混凝土表面缺陷？其實是沒做好預防措施

人們對工程質量的要求日益提高，當今世界衡量一個工程的優劣，不僅僅是考慮其使用性、經濟性和安全性，對於美觀的要求亦顯得日漸重要。

1預防由施工工藝引發的表面缺陷的措施

(1)、加強模板施工的過程管理，模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛度和穩定性，在振搗過程派專人進行看模，防止拉杆松扣，模板下沉現象的發生。

(2)、採用表面光滑的模板，脫模劑不可太粘。

(3)、加強混凝土成品的保護。對澆築好的混凝土構件必須在混凝土強度達到1．2MPa以上方可站人。

(4)、非承重側模，應在混凝土抗壓強度達到2.5MPa方可拆除：承重模板、支架和供架，應在混凝土強度能承受自重力及其他可能的疊加荷載盾拆除；當構件跨度不大於4m時，在混凝土強度符合設計強度標準值的50％盾拆除；當構件跨度大於4m時，在混凝土強度符合設計強度標準值的75％後拆除。

(5)、鋼筋綁紮施工時加強對負彎矩筋的管理，加密支撐馬凳，確保負彎矩筋的保護層厚度。

(6)、採用正確的振搗方法。作業中應使振動棒自然沉入混凝土中，一般應垂直插入，並插到下層尚未初凝層中5～lOcm；振搗時應做到快插慢拔；振搗棒各插入點的間距應均勻分布，一般不應超過振搗棒有效作用半徑的1．5倍；振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面不翻出水泥漿且外觀均勻為準。

(7)、靠近模板時，振搗棒不應接觸模板。當靠近模板不可避免時，可用橡膠皮包裹振搗棒前端，振動時還可以用扁鏟在混凝土與模板之間插搗，上下抽動幫助氣泡逸出。

(8)、控制鋼筋混凝土保護層厚度，設計有要求的按設計要求控制，無要求的一般為25mm，使用混凝土墊層的為40mm，無混凝土墊層的為70mm。

2預防由混凝土本身引發的表面缺陷的措施

(1)、在滿足施工的前提下用低流動性混凝土，嚴格控制水灰比，減少單位體積混凝土的用水量。選用合理的級配，正確選用水泥、石料、砂率、用水量、外摻劑等。

(2)、嚴格控制集料各項技術指標。細集料含泥量不超過3％，粗集料含泥量不超過1％；粗集料的針片狀顆粒總量不超過10％；杜絕鹼集料反應。

(3)、採用涼棚或其他遮蓋物，將振搗好的混凝土覆蓋起來，避免風乾及日光直接照射。混凝土收面後，可採用噴霧養護，以增加空氣濕度和補充混凝土過早蒸發的水分。初凝後立即覆蓋麻袋(或土工布)並充分洒水養護，或者直接蓄水養護，蓄水深度不小於15cm，養護時間一般不少於l4天。

(4)、摻配外加劑前應對干縮率作試驗後，再確定是否摻配和摻配量。

(5)、控制混凝土澆築的厚度，分層分塊澆築，利用澆築層面散熱，同時儘可能在傍晚或晚上施工，攪拌前用水將碎石冷卻，並用冰水拌合混凝土，以降低混凝土的入模溫度。

(6)、在混凝土內埋設冷卻循環水管，通入冷水降低混凝土內部的溫度。

(7)、合理的分縫分塊，避免基礎過大起伏，合理的安排施工工序，避免過大的高差和側面長期暴露。

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