尼龍3D列印都適合做哪些類型產品！

尼龍（Nylon）又叫聚醯胺纖維，英文名Polyamide（簡稱PA）,尼龍產品應用廣泛，幾乎覆蓋每一個領域，是五大工程塑料中應用最廣的品種,是最重要的工程塑料之一。同時，尼龍材料在3D列印領域具有其他材料無可比擬的優勢。

尼龍外觀為白色至淡黃色顆粒，製品表面有光澤且堅硬。尼龍材料有很好的耐磨性、韌性和抗衝擊強度，可用作具有自潤滑作用的齒輪和軸承的製備。尼龍耐油性好，無嗅無毒，可作為食品的包裝材料。部分尼龍用作合成纖維，其強度甚至可同碳纖維媲美，是重要的增強材料，在航天工業中被大量應用。尼龍的不足之處是在強酸或強鹼條件下不穩定，吸濕性強。下圖為一些常見的尼龍製品。

尼龍材料

尼龍的品種眾多，主要有尼龍6、尼龍10、尼龍12、尼龍66尼龍1010、1212等。3D列印尼龍材料屬於一種特殊的耐用性工程尼龍。耐用性尼龍材料是一種非常精細的白色粉粒，做成的樣品強度高，同時具有一定的柔性，使其具有較強的抗衝擊性能。它的表面有一種沙沙的、粉末的質感，也略微有些疏鬆。由於尼龍熔融溫度比較高，而熱變形溫度較其他高分子材料相比較低，導致大多數尼龍熔化後的黏度較小，無法滿足FDM工藝的要求，因此尼龍材料多數採用SLS工藝進行列印。

耐用性尼龍材料在3D列印中的應用主要包括以下幾個方面：

結構複雜的薄壁管道

外殼產品製造

葉輪和連接器

運動用消費品

汽車儀錶盤和格窗

裝配設計

接近最終產品性能的功能性原件

適用於中小體積的快速製造

符合生物適應性標準的醫療設備

車床加工或用黏合劑黏合的零件

結構複雜的產品和塑料原型件

耐用性尼龍材料在3D列印中的代表性應用實例

目前3D列印耐用性尼龍材料主要用於製造功能性測試的原型件、模具母模以及最終用途零件等。耐用性尼龍材料在3D列印中的一個突出用途就是在人工骨製造方面的應用：應用SLS技術對顱骨三維CT掃描數據進行燒結，得到完整的顱骨模型。與ABS等其他高分子材料相比，耐用性尼龍材料的加工溫度稍高，其3D列印的製品韌性高於ABS的製品，衝擊強度是PLA製品的10倍以上，因此常被用於高機械強度的零件製造。

利用尼龍材料3D列印的汽車零部件

尼龍因其輕質的特性早已廣泛應用於服裝領域，很多設計師們都在嘗試使用尼龍作為原料進行服裝的3D列印。2011年，Shapeways公司推出全球第一款利用SLS技術3D列印出來的比基尼泳衣。這種尼龍材料非常潔凈、結實且富有彈性，是3D列印技術服裝製品商業化的開端。

尼龍材料製成的比基尼泳衣

尼龍材料突出的柔韌性、機械性能、較低的密度為3D列印在時尚界的發揮提供了廣闊的施展空間。下面介紹兩款3D列印在製鞋領域的應用。

Shapeways利用尼龍材料列印的運動鞋與耐用性尼龍材料列印的高跟鞋

這款3D列印高跟鞋的網狀結構主要是由耐用性尼龍粉末材料構成。

英國的歐洲航空防務與航天集團展示了一輛3D列印的自行車「Airbike」。Airbike用尼龍材料製造，列印技術為SLS（選擇性激光燒結），與鋼鋁材料的堅固程度相當，但重量卻比鋼鋁材料輕65%。

基於SLS技術製成的尼龍材料自行車「Airbike」

英國南安普頓大學的工程師製成了全球首款3D列印的飛機「SULSA」。這架飛機的外殼是利用SLS激光燒結技術製成，機身相當輕便，具有良好的強度。

利用尼龍材料3D列印的飛機

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