製造業升級莫成 「洋裝備」盛宴

OFweek工控網訊 記者日前在對江蘇蘇州和無錫、湖北武漢和宜昌、四川成都和德陽等地100多家實體企業進行調查時發現，「智能化改造」已成為傳統製造業企業的潮流。遺憾的是，不少企業投入巨資引入的智能生產線大多數從國外進口，國產裝備參與度不高。專家呼籲，製造業轉型升級莫成「洋裝備」盛宴。

智能製造，國產高端裝備缺席

蘇州盛虹一條智能生產線上，彙集了大量來自德國、美國、日本的自動化設備

「我國消費了全球數控機床的一半，但80%以上的高端數控機床從歐美日韓進口」

「這是德國巴馬格的，工業機器人是ABB的，自動貼標列印設備來自義大利，那邊的設備有日本的、美國的……」走進蘇州盛虹集團全資子公司國望高科的數字化車間，看不到一個工作人員，投料、卷繞絲餅、碼放、裝箱、封箱、貼標列印等自動化設備，正在有條不紊地運行。然而，盛虹集團巨資引入的智能生產線絕大多數來自國外。

盛虹高度自動化的無人車間，是近年來我國製造業企業轉型升級的一個縮影。工信部的最新統計顯示，2015年，工信部確定了46個智能製造試點示範項目，實施一年來，它們的平均生產效率提高了38%，能源利用率提升了9.5%，研製周期比過去縮短了35%。2016年，工信部又啟動了63個智能製造試點示範項目，目前，這109個項目都取得了明顯成效。

不過，伴隨著智能製造試點的推進，國產裝備的短板也逐漸顯露。以機器人行業為例，目前，國外品牌佔據了中國工業機器人市場60%以上份額。其中，技術複雜的六軸以上多關節機器人，國外公司市場份額約為90%；作業難度大、國際應用最廣泛的焊接領域，國外機器人佔84%；高端應用集中的汽車行業，國外機器人市場份額更是超過90%。

「2010年，武漢美的月產空調50萬台，員工1萬多人；如今，月產55萬台，員工只有3000人。」美的集團武漢製冷設備有限公司工程部設備經理劉趁偉介紹說，近年來，武漢美的開始大規模使用工業機器人等智能化設備，並實施生產流程的信息化改造。去年，全球智能化率最高的空調外機生產線在美的武漢工廠投產。在這條130米的生產線上，設有46台國外品牌庫卡和安川的機器人，每隔18秒，便有一台空調外機下線。「智能製造使企業人均效率每年提升20%，產品質量也大幅提升，良品率達到99%以上。」劉趁偉說。

高端數控機床同樣是國外品牌的天下。「我國消費了全球數控機床的一半，但80%以上的高端數控機床從歐美日韓進口。」中國工程院院士柳百成介紹說，2016年我國高端數控機床進口額近30億美元，平均單價高達23萬美元/台。

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