智造未來 生產線上全新索納塔的品質「秘密」

在8月25日開幕的成都車展上，北京現代推出了最新中高級旗艦車型---全新索納塔，定位為「智心合一的旗艦座駕」，全新索納塔首創的「智心合一」系統，匯聚了諸多最新科技成果和前沿智能技術，並針對中國新中產階層需求進行本土化創新。

智能化的全面提升，受到了市場的充分期待。為探訪這款智能化高品質新車背後的秘密，近日筆者實地走訪了生產該車型的北京現代二工廠，並採訪到了一位現場質量工程師，一窺這款新車品質管控的究竟。

質量管理系統 實施全程質量把控

生產線上，工人們正在有條不紊的工作著

在北京現代二工廠，筆者看到了車間生產線正在為全新索納塔的上市而緊張有序的運行著。據介紹，北京現代二工廠整個生產線擁有綜合運用質量完結系統、生產指示系統、全球保全管理系統、節能監控系統等多種現代化管理體系，還配備國際一流的檢測及試驗設備的高水平質量保證中心。這些先進的生產質量管理系統和設備設施為打造最高品質的汽車，生產質量零缺陷提供有力的硬體保障。

同時，作為此次新車品質確保的主力軍，北京現代質量二部部件檢查科、塗裝檢查科、總裝檢查科的上百名負責質量的工程師，每天緊隨生產線，對質量進行把控，「這不只是一款車、一個新產品，更是他們的「孩子」。「一位現場工程師這樣說。

部品檢查科：間隙尺、撬子隨身帶，不放過任何細節檢測

在生產線上，一位質量工程師正拿著一拿尺子在進行精確測量，筆者了解到，為了時刻監督者新車部品的質量狀態和廠內整車的品質情況，部品檢查2科的工作人員們會隨身攜帶間隙尺、撬子等工具，隨時對部品間間隙進行精確測量，如發現超過誤差值，則需查明原因快速處理。

在全新索納塔新車投入的過程中，部品檢查2科的工程師們為確保全新索納塔的完美品質，定期召開新車質量確保部署會議，確認質量問題並找出原因快速解決。同時針對有變更的部品，定期進行全數質量檢查，確保新車部品的入庫品質。在這種及時發現問題及時解決的認真負責的態度下，推動了全新索納塔量產質量的不斷提高。

部品檢查2科的工程師在測量部品間隙

塗裝檢查科：現場協調會確保質量萬無一失

塗裝檢查2科的員工們每天會邀請衝壓生產、車身生產、新車質量部、車身生技、車身部品廠家來參加全新索納塔量產初期的AUDIT會議，就車身直行率、改款部位車身精度、安裝部位間隙、斷差等進行質量品評，督促車身相關部門及時改善問題點。

除此之外，他們還進行車身與總裝部品匹配性實驗、每日生產車輛進行三坐標監測，分析不合格問題點並及時調整，與衝壓生產、衝壓生技進行改款衝壓件限度樣本製作與認證等等。

塗裝檢查2科的正在召開現場協調會

總裝檢車科：二次路試確保動態問題不遺漏

在路試跑道上，筆者看到一位質量工程師正在轎車底部對輪胎控制臂進行調校。據他介紹：路試是最能真實反映車輛綜合質量的檢驗，能反映出顧客在行駛過程中遇到的譬如噪音異響、怠速抖動等關注度比較高的問題，為此總裝檢查2科抽調了骨幹員工對新車進行二次路試檢驗，確保不遺漏任何動態問題。

為了推進質量問題儘快改善，總裝檢查2科在每次新車下線當天就進行檢查品評，匯總問題點發送到相關部門，並在第二天就及時組織新車AUDIT會議，推進問題得到及時有效地改善。

總裝檢查2科的工程師在調校控制臂

在各方凝心聚力、精益求精、團結協作下，質量部門的工程師始終用極致的心態來要求自身的工作，保證了全新索納塔的「高顏值、高品質、高性能」。

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