塑料瓶蓋在加工過程中常見的質量故障分析

塑料防盜瓶蓋是目前瓶類包裝的常用封裝形式，尤其在飲料領域的應用更為廣泛。一般以聚烯烴為主要原材料，經過注塑、熱壓等工藝加工成型。但加工成型過程中，經常會因為工藝、模具、設備和材料等多方面的原因，導致出現各種各樣的質量問題，如缺料、披鋒等。本篇文章就以披鋒、缺料兩方面的問題，為大家作以解答。

來源：維普網 作者：劉曉艷、趙素芳

食品飲料行業首席技術官

披鋒

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這是塑料行業的質量用語，指產品邊緣部位多出的無用部分，多出的部分通常有點傷手，因此叫披鋒。塑料行業中有時也稱之為毛邊、飛邊和溢邊。

1.1工藝因素

(1)充填壓力太大和速度太快，會造成脹模，導致出現溢料的情況，應適當降低充填壓力和速度，或者降低熔料溫度，使其粘度增大。

(2)保壓壓力太大，塑料受強迫冷凝，會出現較大的殘餘應力，使強度下降，並有可能出現溢料情況，應適當降低保壓壓力。

(3)料管溫度或熱流道溫度太高，熔料的粘度減小，流動性過好，可適當降低溫度，或者適當降低其注射壓力。

(4)模具溫度太高，不僅會出現披鋒，還會出現產品變形等缺陷，可以採取調低冷水機溫度或者是水路加大的方法，將模具溫度降低。

(5)注射切換位置不當，將切換位置調大或是將劑量調小。

1.2設備因素

(1)機台鎖模油缸內泄，應檢修機台鎖模油缸並更換油封。

(2)哥林柱不平行，機台鎖模固定板和動板不垂直及鎖模連桿銅套磨損，應調整機台哥林柱平行度和更換鎖模連桿銅套。

(3)機台鎖模力不夠，致使分型面處有縫隙，應調模向前以增加鎖模力。

1.3模具因素

(1)排氣孔太粗，應重新加工排氣槽。

(2)滑塊未進到位，應修模或更換插銷和滑塊以提高配合精確度。

(3)模具鑲件安裝不當，重新安裝鑲件並調整各鑲件之間配合精確度。

(4)流道不平衡，應下模清除熱流道鐵屑和雜質以使流道達到平衡，並使用乾淨原材料。

(5)模具鑲塊損壞，應修理和更換鑲件。

(6)鑲塊灌膠了，修模以減少模具鑲件之間配合的間隙，或者充填切換位置加大劑量減小和減少保壓壓力和速度。

(7)模具型芯和型腔及各鑲件之間配合不良，修理模具以減少模具型芯和型腔及各鑲件之間配合間隙。

缺料

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缺料是指料流末端出現部分不完整現象或一模多腔中一部分未完全填充滿，一般發生在遠離或薄截面的地方。

2.1工藝因素

(1)充填壓力太小和速度太慢，在注射成型過程中，因壓力損失導致模腔壓力不足，熔料很難充滿整個型腔。

(2)注射時間太短，熔料還未充滿型腔，注射過程已結束，可適當延長注射時間或增加註射速度。

(3)模具溫度太低，熔料流動阻力增加，流速減慢，甚至在流道、澆口或充模中途凝固妨礙繼續進料，不易充滿型腔。可以調高冷水機的溫度，以增加模具溫度。

(4)料管溫度或熱流道溫度太低，影響熔料的流動性，容易導致充模不足，可適當增加溫度或加大注射壓力。

2.2設備因素

(1)射嘴堵塞，影響出料，應清理射嘴，並使用乾淨的原料。

(2)射膠油缸內泄，檢修射膠油缸並更換油封。

(3)射嘴漏膠，應調整機台和模具中心點或者更換射嘴。

2.3模具因素

(1)模具排氣不良，型腔內空氣無法及時排出，導致充填不足，可適當降低充填速度，或者將模具調退鎖模力減小，或增加排氣孔。

(2)模具設計不合理，修改模具進膠澆口位置、加大進膠澆口或模具減肉。

(3)鑲塊鬆動，鎖緊鑲件螺絲。

(4)熱流道不平衡或熱流道堵塞，造成熔料流動不順暢，可調高缺料產品對應的熱流道溫度和調整流道或清膠，並使用乾淨的原料。

(5)頂針未退回，有效的充模空間減小，應拋光頂針孔和更換頂針。

(6)絲筒未退回，應拋光絲筒或更換。

綜上所述，發生質量故障的因素有很多，包括溫度、壓力、速度、時間、澆口設置等，其實可以歸納為工藝、模具和設備3個方面。在實際生產中，塑料瓶蓋出現的質量問題還很多，希望以上所述，能幫助到大家。

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