這樣的彈簧製造機械，產量也太快了吧

最近小編髮現一個製造彈簧的視頻，做個彈簧簡直就是分分鐘的事！

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看完這個視頻，是不是意猶未盡！下面小編給您介紹一下彈簧製造的工藝流程：

螺旋彈簧的工藝流程是指把彈簧材料變成成品彈簧，按順序流經每道工序的過程。由於彈簧材料，彈簧類型和加工方法不同，螺旋彈簧的工藝規程也各有差別。但是，它們的基本工藝流程是：卷簧-熱處理-端部加工-表面處理。

下面，就常見的幾種典型工藝流程予以介紹。

1．用冷拔彈簧鋼絲製造壓縮螺旋彈簧

對於車床卷簧，在卷簧工序後須經切斷工序，把一次捲成的幾個連在一起的彈簧分離成單個彈簧。

有些重要的彈簧，在磨削端面之前，可增加一道毛坯高度分類工序，以保證磨削質量。也可將磨削工序分為粗磨和精唐兩道工序，並在粗磨後進行去毛刺或倒角。

2．用冷拔彈簧鋼絲製造拉伸螺旋彈簧

拉伸螺旋彈簧的製造，國外已有專門的自動卷簧機，對於一些典型鉤環，可以在卷簧工序一次完成。但是，在國內，目前尚未生產這種機床。拉伸彈簧鉤環是用一些專用模具來製造，是一道專門工序。

值得注意的是，卷簧後的去應力回火工序是消除卷繞過程中產生的殘餘應力，而鉤環製作後的回火工序，則是為了消除製作鉤環時產生的內應力。雖然這兩道工序都有消除內應力的作用，但不能合并為一道工序，因為前一道回火工序兼有「定形」作用，以確保鉤環的相對位置精度。並且後一道回火工序的加熱溫度一定不能高於前一道的回火溫度。

不象壓縮彈簧，拉伸彈簧一般不進行「強拉」處理。由於丸粒難於噴到彈簧內表面，故也不進行噴丸處理。

3．用冷拔彈簧鋼絲製造扭轉螺旋彈簧

與拉伸彈簧類似，扭轉螺旋彈簧的製造，國外也有專門的自動卷簧機，對於一些典型扭臂，可以在卷簧工序一次完成。但是，國內目前只有直尾卷簧機，扭臂必須用專門的模具，在專門的工序上完成。

目前，國內生產扭轉螺旋彈簧的典型工藝流程有兩種，一種是先定尺下料，然後再進行卷簧等其它工序，如雙臂扭簧的工藝流就屬此例；另一種是類似拉簧的工藝流程，只是不同於：拉簧是製作鉤環，而扭簧則是製作扭臂。

由於在卷簧時產生的殘餘應力與工作應力的方向相反，所以也經常省略回火工序，以讓這些有益的殘餘應力削減工作應力的峰值。但是，回火處理有利於使彈簧材料的晶粒結構穩定，並可減少彈簧扭臂在運輸等過程中因碰撞而引起的變形。

強扭處理也是對極少數特殊扭簧而安排的工序。

4．用退火狀態供應的彈簧鋼絲製造螺旋彈簧

退火狀態供應的合金彈簧鋼絲主要用來製造壓縮螺旋彈簧，它的工藝流程與上述不同的主要是成型後要進行淬火、回火處理，製造彈簧端部時而需經正火處理，其它工序基本相同。

5．熱卷大彈簧的工藝流程

材料直徑大於12mm的彈簧，常稱為大彈簧，一般是用熱成型方法製造。熱卷大彈簧基本上是壓縮螺旋彈簧。

熱卷彈簧都是有芯卷簧。對於卷制圓錐螺旋壓縮彈簧，由於在卷制時「開檔」（卷出節距來）困難，故在校正工序中，兼有開檔的任務。另外，為保證淬火溫度，校正工序一定要動作準確迅速。否則，淬火時必須重新加熱。為提高熱卷彈簧的疲勞壽命，有條件時，應儘可能進行噴丸處理。