阿迪達斯推全球首款可量產3D列印鞋 可按體重步法定製

阿迪達斯在美國紐約市展出的最新3D列印運動鞋

北京時間4月7日，德國運動品牌阿迪達斯（adidas）推出了全球首款鞋底3D列印製成的運動鞋，計劃明年開始批量生產，以應對快速變化的時尚潮流，生產更多定製產品。

阿迪達斯目前已經可以讓客戶在網上下單時，自主選擇鞋的顏色和圖案，但3D列印的方法可以更方便和更低成本地生產數量較少的訂單、限量款鞋子等，甚至可以根據個人的體重和步法來定製鞋底。

阿迪達斯的競爭對手耐克（Nike）、安德瑪（Under Armour）和新百倫（New Balance）也都嘗試過3D列印，但至今都只做過樣板鞋、為贊助的運動員特製的鞋底和少量的高價個性鞋款。

原因是，傳統的3D列印速度比普通製鞋機器更慢、價格更貴，質量也不如目前亞洲生產時普遍採用的注塑模具工藝所制的產品。

但據路透社報道，阿迪達斯此次與矽谷初創公司Carbon的合作，讓公司能夠克服原有的困難，生產出質量能夠與注塑模具工藝相比肩的產品，且速度和價格都能夠滿足批量生產需求。

阿迪達斯技術創新主管Gerd Manz表示：「這不僅對於我們公司，對整個行業而言，也是一個里程碑。我們已突破了一些邊界。」

阿迪達斯希望今年出售5000雙「未來工藝 4D」（Futurecraft 4D）運動鞋，並且表示，隨著Carbon將列印一雙鞋所需時間從現在的一個半小時縮短至20分鐘，明年銷量有望增至10萬雙。

初創企業Carbon的來頭也不小，投資方有紅杉資本、通用電氣和谷歌等。

標準的3D印表機是通過一層一層地加塑料粉來列印產品。與耐克合作的惠普目前就採用這種技術，還聲稱其最新款機器的列印速度是原來的10倍，成本則可以削減一半。

不同於這種傳統的塑料粉列印，Carbon開發的新技術採用光敏的聚合樹脂進行列印，列印後通過光照來讓材料變硬。

傳統3D列印的弊端還包括，小規模的生產成本太高。因為生產大部分鞋底所需要的金屬模具需要使用1萬次才能收回成本，而且模具本身需要花費4到6周時間來製作和打磨。

3D列印還能把運動鞋的最新設計理念做成實物、進店的時間縮短。除了3D列印，阿迪達斯的自動化還體現在，在德國和美國開設主要由機器人操作的工廠。

美國一家諮詢公司的3D列印專家Terry Wohlers預測，3D列印行業到2022年時，主要受汽車、醫療和珠寶等行業影響，規模會至少翻4倍至260億美元。

去年年底，阿迪達斯也出售過幾百雙傳統3D列印鞋底的跑鞋，每雙售價333美元，但它們材質相對較硬、較重，而且列印時間需要10小時。

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