首鋼礦業公司協力公司：這個模具真實用

日前，在首鋼礦業公司協力公司南區工程項目部承擔的龍門吊遷移項目中，為確保軌道平行穩固，需要工作人員用鋼板自製壓板800塊。壓板必須嚴格按照軌道形狀、角度和規範的尺寸進行製作，難度最大的是做出標準的彎曲弧度。

施工人員首先想到的是笨方法：用氣焊烤。但經反覆試驗，感到費時、費力，還無法滿足弧度標準。壓板較多，工期緊張。機修二班班長鬍久東動員班組職工想辦法解決問題。

技術骨幹景新傑借鑒以往自製衝壓模具批量製作的經驗，想到了自製一個小型模具來進行壓板的方法。他對照軌道的實際尺寸、角度認真核實，選取了日常積攢的邊角料，進行切割、組對、焊接，很快就完成了模具製作。

初次使用，前部的擋板為12毫米鋼板，衝壓幾十個壓板後，因承壓過大，鋼板出現變形。針對此問題，他對模具進行了「二次改造」，將鋼板換成方鋼，以解決變形問題。經過對比，他們發現通過創新以後，使用壓力機每分鐘可以衝壓出7~8個壓板，並且弧度標準，尺寸準確，切實提高了工作效率。

「模具雖然不大，也沒有特別複雜的製作過程，但卻很實用，是用心思考的結晶。在各個施工現場都經常會遇到各種新問題，尤其是在拓展市場的過程中更是會接觸到新項目。遇到困難不要怕，先深入進去，然後用心想辦法解決，才能真正提高勞動效率。」完成任務後，一名工作人員這樣表示。

責任編輯：葛海馳

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