內圓磨削中砂輪的選擇

1. 砂輪直徑

砂輪直徑大，它的圓周速度就大，並可使用直徑較大的砂輪接長軸，對提高磨削效率及磨削表面質量有利。但砂輪直徑增大後，在相同的磨削深度情況下, 砂輪與工件的接觸弧增大（圖)。冷卻和排屑條件困難，砂輪容易堵塞變鈍。

為了獲得良好的磨削效果，砂輪直徑與工件孔徑應有適當的比值，這一比值通常在0.5?0.9之間。當工件孔徑較小時，砂輪圓周速度低和接長軸剛性差是主要問題，而發熱量和排屑問題並不突出，所以應取較大的比值，當工件孔徑較大時，情況正好相反。具體選擇砂輪直徑時可參考表。

2. 砂輪寬度

砂輪寬度大，同時參加磨削的磨粒數多，可以提高磨削效率、獲得較低的表面粗糙度；但寬度太大，會使磨削力增加，砂輪軸的變形隨之增加，容易產生振動，表面加工質量反而會下降。

砂輪的寬度需要根據磨削方法和孔的長度來選擇,用橫磨法磨削時，砂輪寬度應大於工件孔當工件孔較長，採用縱磨法磨削時,砂輪寬度應小於工件孔長，孔的長度大，宜選較寬的砂輪，孔的長度小，應選寬度較小的砂輪（表)。

3.砂輪硬度，粒度及組織

內圓磨削時.砂輪圓周速度低，易磨鈍，接觸弧面積大、發熱量大，冷卻排屑條件差，砂易堵塞，所以應選擇硬度較軟的（K級）砂輪，以提高其自銳性。在磨削長度較長的小孔時, 為了避免工件孔產生錐度，砂輪的硬度可適當提高。

為了採用較大的切削深度來提高生產率，同時避免燒傷工件，砂輪粒度要比外圓磨削的粗1?2號(F46?F60)。

為了改善內圓磨削時排屑困難，避免砂輪堵塞，砂輪組織要較外圓磨削時疏鬆1?2號。

技術交流

已成立研習社，為大家提供產品製造解決方案。

如需進群，請加小編好友：

喜歡這篇文章嗎？立刻分享出去讓更多人知道吧！