高速鋸鋁加工方式的選擇和介紹

低速加工鋁合金時，由於鋁有著非常粘的特性，很容易產生嚴重的積屑瘤，而積屑瘤會導致刀具的壽命變短，加工面粗糙等系列問題，因此，很多製造商在選用對鋁的鋸切加工方法時，一般都選用高速切削的方式。那麼，又如何選擇不同的鋸切方式呢？

一、圓盤鋸下料加工

鋸切大的鋁材時，傳統的下料方法之一是採用圓盤鋸鋸切。在高速帶鋸床未開發出來之前，帶鋸速度低，圓盤鋸速度高，其鋸切速度適合鋁的切割，因此，圓盤鋸是早年非常流行的鋁的鋸切加工方式。圓盤鋸可以高速切入工件，也可以以同樣的高速切出工件，製造商們稱之為「恆線速恆進給速度」。

圓盤鋸的另一個優點是加工精度高。 由於工件表面非常平滑，工廠可以減少二次精加工從而節省人工設備成本，這在既單一又直徑小的棒材重複鋸切下料時，優勢尤其明顯。

採用圓盤鋸的劣勢之一是前期投資高， 佔地面積大。大的圓盤鋸需要大的前期設備投資， 單片鋸片成本也很高、設備佔地面積大。比如鋸切一個500mm直徑的鋁錠，圓盤鋸片所需直徑至少得1000mm, 更實際點的話需要達到1200mm左右，當然圓盤鋸鋸床還得很大，設備剛性要足夠好，才能使這麼大直徑的圓盤鋸鋸片能夠高速平穩轉動。

圓盤鋸的劣勢在於鋸切造成大量的材料損耗。 由於鋸縫寬，材料損耗非常嚴重，象1米大的鋸片，其切縫寬度達到8.4mm左右.

在鋸切150mm以下的圓棒時，因為鋸片的厚度相對較小，鋸切加工精度高，鋸切效率高，圓盤鋸鋸切的加工方式仍是首選。

二、帶鋸下料加工

以前選用帶鋸切鋁都認為不是一種最好的選擇，但進入新世紀後，情況大為改觀。隨著高速帶鋸床設備製造技術和高速鋸切帶鋸條技術的不斷發展， 大型鋁錠或鋁板採用帶鋸鋸切的效率幾乎與圓盤鋸相同。

對於投資者而言，高速帶鋸設備的前期投資成本要比圓盤鋸低得多。因為帶鋸的體積小，因此，因此帶鋸所需要的設備佔地面積也比圓盤鋸的少得多。

為了達到很高的帶鋸壽命，高速帶鋸床在設備的運動方式的控制上進行了改進，針對帶鋸以同樣的高速切入件和切出工件時，鋸條很容易損壞的情況，將進給運動方式改為在切入切出部分的進給速度為緩慢上升和緩慢下降， 從而延長的帶鋸的壽命。

在鋸切效率方面， 高速帶鋸床由於在設備機械設計方面採用了先進的抗振動措施，運動控制中採用了先進的運動控制設備，能精確的控制高速運行下的各項運動指標，因此，高速鋸床的大型材料的鋸切效率上也達到了與圓盤鋸相同的鋸切效率。

例如某切鋁全自動立式帶鋸床的鋸切參數：

材料規格： 3000×2000×800 mm

鋸切效率：3000cm2/min

平整度： ± 0,5 mm

工件粗糙度：

為了適應高標準的鋸切精度和鋸切速度，帶鋸條廠家也不斷改善帶鋸條的齒型設計和背部的疲勞性能以及其他刀具特性，以使帶鋸條性能能滿足這種高速高精度的鋸切條件的要求。

帶鋸高速切鋁還有一個優點就是節省材料，提高成材率。 如34mm寬的鋸條切出來的鋸縫僅僅為2mm左右， 採用圓盤鋸鋸切大的工件，其鋸縫幾乎是帶鋸條的4倍。

以鋸切650mm高5系的鋁合金為例，高速帶鋸床線速度可達2500m/min, 而進給速度通常可以達到200mm/min,鋸切效率是普通雙金屬帶鋸床鋸切效率的40到90倍。

三、結論:

到底是採用高速帶鋸還是圓盤鋸鋸切，主要還是根據具體應用來進行選擇。筆者建議如鋸切直徑為150mm以下的棒材，採用圓盤鋸，這種方式一個班可以切到5000件工件，工件表面也非常光滑；而高速帶鋸鋸切則對於150mm以上直徑的材料鋸切更為適合。

總之，高速帶鋸鋸切技術的發展為低成本高效切鋁提供了更多的選擇機會。

來源：Sara鋸切技術

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