細說金屬3D列印的品牌技術流—金屬3D列印,複雜見精緻
相比競爭慘烈的消費級3D列印市場,如今的金屬3D列印市場正在快速增長。金屬零件3D列印技術作為整個3D列印體系中最為前沿和最有潛力的技術,是先進位造技術的重要發展方向。本期,小編就與大家一起搬個小板凳,挨個看看如今的金屬3D列印企業究竟有哪些看家本領?
在這之前,先讓我們琢磨一下有哪些金屬功能零件的快速成型方法呢
SLM: Selective Laser Melting選擇性激光熔融
SLS: Selective Laser Sintering選擇性激光燒結
EBM: Electron Beam Melting電子束熔融
EBW:Electron Beam Welding 電子束焊接
3DP: 3D Printing黏膠劑噴射
LENS:Laser Engineered Net Shaping激光凈形製造
Material Jetting材料噴射
UAM: Ultrasonic Additive Manufacturing超聲波增材製造
技術流各自的代表企業
2017,金屬3D列印設備、材料和服務提供商的業務將持續增長。增長的同時也帶來了更多的機遇和挑戰,更多的企業(或原來根本沒有涉及到金屬領域)都會將目光投向金屬3D列印領域,將科技的力量造福於更多的領域。
行業內佔有一席之地的品牌有哪些
Concept Laser /德國
Concept Laser公司成立於2000年,2001年研發出世界上首台金屬3D印表機,這也是全球第一台投入商用的金屬3D印表機。擁有LaserCUSING技術專利。Concept Laser 主打的X系列1000R和2000R工業級3D列印平台,X系列3D列印設備可以處理各種各樣的金屬零部件,功能的多樣化使得該產品能廣泛用於航空航天、汽車、醫療和牙科、珠寶設計等行業。
EOS /德國
德國EOSGmbH Electro Optical Systems公司自1989年在德國慕尼黑成立以來,一直致力於雷射粉末燒結快速製造系統的研究開發與設備製造工作。EOS公司現在已經成為全球最大雷射粉末燒結快速成型系統的製造商,除了被市場熟知的SLM選擇性激光熔化技術,其塑料和金屬的選擇性激光燒結技術(SLS)在市場上處於領先地位。
SLM Solutions /德國
SLM Solutions是一家總部位於德國呂貝克的3D列印設備製造商,專註於選擇性激光燒結(SLM)技術。SLM Solutions在這一技術上有著多項專利,居於世界領先地位。其3D印表機已經廣泛應用於汽車、消費電子、科研、航空航天、工業製造、醫療等行業。
主要產品:SLM 125、SLM 280、SLM500系列選擇性激光熔融——SLM 3D金屬印表機,最大成型空間達到500x280x325mm,可以裝配兩個1000W激光器。這種技術是採用高精度激光束連續照射包括鈦、鋼、鋁、金在內的金屬粉末,將其焊接成型的技術。
Arcam/瑞典
該公司採用的是電子束快速成型技術而非激光快速成型。與激光相比,電子束的能量更大,因此融化金屬粉末的速度更快;對於表面反光的零件,電子束更有優勢;另外,電子束的能量轉換效率高,更節省能源。總體而言,製造出的零件質量更高。但是,電子束的缺點在於需要在真空環境中使用,比起激光所需要的惰性氣體保護,要求更為複雜;電子束槍的使用沒有激光器方便。主要針對的是航天工業和外科整形市場,同時提供多種型號的鈦合金粉末和鈷鉻合金粉末。
Additive Industries /荷蘭
Additive Industries的MetalFAB1是用於工業生產級別的大型增材製造設備,設備採用了通過數量眾多的反饋控制選項、校準策略、自動構建台與產品處理的優化使用信息實現的結實且熱優化的設計,具有很高的穩定性和生產力。
2016年空客開始的Scalmalloy客艙結構件零件的串列生產,該零件的生產設備之一為Additive Industries的MetalFAB1系統,這個巨大的綜合性金屬增材製造設備在可重複性、生產率和靈活性方面具有優勢。
TRUMPF通快/德國
通快在2015年11月17日—20日德國法蘭克福舉辦的formnext展會上正式推出其兩款金屬增材製造設備:激光金屬融合(LMF)和激光金屬沉積(LMD)設備。LMF系統通過在列印床上逐層鋪設粉末來生成零件,生產極度複雜和精緻的金屬對象。LMD 系統則直接在物體的表面創建熔區並將其與金屬粉末融合在一起,適合將指定結構添加到現有工具和對象上雖然金屬增材製造領域。
3D Systems Layerwise /美國 (比利時生產)
3D Systems於2014年9月3日宣布購併金屬3D列印公司LayerWise,為其公司增添另一生力軍。LayerWise於2008年由魯汶大學(Universityof Leuven)分立出來,是一家立基於比利時的金屬3D列印公司,其服務以鑄造金屬模具或中小規模零件生產為主。LayerWise的直接金屬3D印表機製造的金屬零部件與傳統金屬零部件的密度比高達99.98%,與用常規方法製造的金屬部件機械性能不相上下,而且單位重量顯著減少。這些優勢使得LayerWise在醫療設備、交通運輸和精密儀器的垂直市場中發展迅速,因為對於這些市場中的客戶來說,精度、強度和減輕重量是最重要。可用材料:不鏽鋼,鐵、鈦,鋁和鎳等。
Renishaw雷尼紹/英國
雷尼紹的激光熔融快速成型技術是使用高能光纖激光直接根據3D CAD生產高密度金屬零件的創新型製造工藝。零件由各種微細金屬粉末在嚴格控制的空氣環境中經過完全熔化後製成,熔化製造時金屬層厚度從20~100μm不等。
ReaLizer/德國
在過去的二十年里,REALIZER一直專註於開發SLM 3D列印解決方案,並率先開發了粉末床增材製造工藝。
公司主要產品:SLM 50桌面型金屬3D印表機,以及SLM100,SLM 125,SLM 250和SLM 300 i工業級3D金屬印表機。可使用材料:鐵粉、鈦、鋁合金、鈷鉻合金、不鏽鋼以及其他定製材料。
EFESTO /美國
EFESTO是一家全球範圍內的大型金屬增材製造機械、配件和服務供應商。
EFESTO成立於2011年,最初是一家大型3D金屬列印設備的全球經銷商。多年來,EFESTO一直與業內最頂尖的公司合作,將這一技術的市場發展到全球更廣泛的領域。
2015年,通過啟用戰略性全球服務機構,擴大了對加法製造行業的影響。目前,該公司為全球中小企業提供功能原型、熱處理、製造和MRO服務。
Exone/美國
成立於2005年,提供兩種增材製造系統,分別用來列印砂模和金屬零件,技術分別起源於德國一家叫做Generis和MIT。砂型的尺寸最大能夠做到1800×1000×700mm,而金屬的尺寸能夠做到780×400×400mm。其所採用的是最早被稱作「3D列印」的技術,即用噴頭在砂型或者金屬粉末中列印粘接劑,掃描成型。對於金屬材料,將列印出的模型去掉多餘部分,然後在爐中加熱去除粘接劑,同時融化金屬粉末使之粘結,必要時進行二次加熱去除材料中的空隙。除了沙子和金屬外,還可以製作玻璃製品。
Xjet/以色列
Xjet擁有一項納米金屬射流(NanoParticle Jetting )3D列印專利技術,與普通的金屬3D列印不同,使用的原材料是液態金屬,沉積方式和2D噴墨技術十分相似,Xjet的液態金屬中的金屬粉末本身還是固態形式存在的,只不過他們將超細的納米級金屬粉末均勻分布在「油墨」中使其「懸浮」成「液態」,然後再通過高速的3D列印技術將其在高達300度到500度的高溫環境下列印出來,由於金屬粉末非常細,在高溫下產生互相「粘結」的狀況,從而使得列印出來的產品具有光滑的表面。與激光相比,這種方式的可擴展性更強。此前,Xjet也因這項獨一無二的技術獲得了2500萬美元的投資。
DM3D /美國
DM3D技術有限公司已經收購了POM集團的DMD技術,目前是最先進的金屬3D公司,該公司利用激光直接金屬沉積技術直接從三維CAD數據中形成功能金屬部件。與激光燒結、傳統塗層或熱噴塗工藝不同,DMD技術生產的是全密度金屬部件,具有較強的冶金結合性,可用於生產零部件。DM3D的專業技術和創新,受到其專利和高度專有的商業機密的保護,使該公司在市場上具有競爭優勢。
Fabrisonic /德國
來自德國的Fabrisonic公司是一家以「超聲波增材製造(UAM)」工藝為核心的工業金屬3D印表機生產商。將金屬層通過超聲波增材製造工藝焊接在圓柱體形狀的零件表面。這種工藝主要將應用在為各種圓柱體零件、各種軸、各種管的外表面添加貴金屬層或者其他金屬特徵。
Sciaky /美國
Sciaky,電子束焊接是他們的專長,他們的EBAM金屬3D印表機主要是由金屬線作為列印材料,並使用一種功率強大的電子束將其槍融化成形。這種電子束槍的金屬沉積速率從一小時幾磅金屬材料,到一小時20磅不等。除此之外,Sciaky還提供了一個雙進料系統,可以同時使用兩種不同的金屬材料創建對象。
Norsk Titanium /挪威
挪威的Norsk Titanium(NTI)的直接金屬沉積技術。依靠等離子弧焊鈦絲的技術達到近凈形的生產結果,3D科學谷了解到NTI系統能夠製造達120×120×180厘米大小的3D列印部件,更大的可以達到215厘米長。
Optomec/ 美國
Optomec的LENS Printer在1998年就具備一定的知名度,但在那個時候,3D列印還是一個非常小的細分市場,遠遠沒有現在的知名度以及影響力。LENS印表機不僅能列印3D金屬零件,而且還能夠修復現有的金屬部件。該機器可支援多種金屬,比如鈦、不銹鋼、鎳和鈷等。Optomec的專有粉末供給系統能夠非常精確地向沉積系統添加所需要的金屬粉末。當對象部件列印完成後,可以取出進行熱處理,熱等靜壓壓制,機械加工,或以任何其他方式的處理。最後得到的全功能3維組件具有等同或優於使用鍛造方式製造的部件的機械性能。
以上這些牛逼閃閃的技術中,應用最廣泛的當屬於SLM(選擇性激光熔化)技術
其中,SLM Solutions則是運用該技術的一家世界領先的金屬激光增材製造設備生產商
SLMSolutions公司3D印表機激光燒結列印中
瞧瞧人家的合作夥伴
SLM-Solutions將選擇性激光熔化技術(slm)
廣泛應用於
醫療領域
工業領域
航天領域
SLM(選擇性激光熔化)金屬3D列印的應用如此廣泛,一切都因為3D列印在生產較小系列的複雜部件時,表現太優秀:
3D列印與常規製造的比較
在生產較小系列的複雜部件時,增材製造通常具備以下特點:
速度更快:加工時間可縮短90%
靈活性更大:提高複雜性不會增加費用
效率更高:重量可減少60%,部件數量可減少95%
質量更優:具備優良的材料特性,如:密度、穩定性、耐高溫、耐腐蝕、表面結構和生物相容性
成本效率更好:部件成本可降低70%
自從有了SLM(選擇性激光熔化)金屬3D列印,
金屬的多樣化,便被闡釋得淋漓盡致。
從義齒到渦輪葉片,
一切複雜的幾何形態,從不可能變成了可能,
而且越複雜越精緻。
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