知識快餐！製冷系統相關基礎知識（1）

製冷劑閃發氣體的危害

1、降低膨漲閥的製冷量；

2、會腐蝕膨脹閥的閥針和閥座，引起噪音；

3、導致膨脹閥對蒸發器的供液不正常。

（製冷劑閃發點）

加油量和油分離器

1、在多數製冷系統中，壓縮機的加油量已經夠用；

2、當管路超過20m，或管路中有許多油井，或系統中加裝油分離器時，需要額外補充冷凍機油；

3、在某些製冷系統中，有緩慢的回油危險，有多台蒸發器或有多台冷凝器並聯時，建議安裝油分離器。

膨脹閥／乾燥過濾器

1、膨脹閥或乾燥過濾器，根據所使用的製冷劑進行選擇；

2、在選擇乾燥過濾器時，要考慮乾燥過濾器的吸水能力、系統製冷量和系統製冷劑的充注量。

工作電壓和啟動次數

1、工作電壓要在規定的範圍之內；

2、啟動次數不能多於10--12次／小時；

3、每次啟動後運行的時間不能少於5分鐘，以保證正確的回油和電機的冷卻，系統設計必須保證最小的壓縮機運行時間。

蒸發器

1、蒸發器的選擇要與系統的負荷及壓縮機的製冷量相匹配；

2、換熱面積過大，回氣溫度高，蒸發溫度不能降低；

3、換熱面積過小，製冷劑不能充分蒸發，產生回液。

冷凝器

1、冷凝器的選擇要與壓縮機的負荷和製冷量相匹配；

2、要參考生產廠家的技術資料；

3、換熱面積過小，製冷劑氣體不能充分冷凝，排氣溫度和排氣壓力升高。

停機時液體製冷劑遷移

1、在系統停機和壓力平衡後，製冷劑在系統的最冷部分冷凝；

2、系統中的製冷劑會冷凝進入壓縮機曲軸箱中；

3、製冷劑將溶解在壓縮機油中，知道油中的製冷劑完全飽和；

4、當壓縮機啟動時，壓力降低，製冷劑劇烈的蒸發，形成油泡沫；

5、引起液體或油擊，破壞閥片、閥板；

6、油被製冷劑稀釋，潤滑能力大幅度下降。

防止停機時液體製冷劑遷移

1、採用回氣管路氣液分離器；

2、安裝供液管路電磁閥；

3、採用曲軸箱加熱器；

4、在壓縮機開機前4小時，接通加熱器。

系統的清潔

1、系統不清潔是影響壓縮機壽命的主要因素之一；

2、在配置製冷系統時，確保系統的清潔非常重要；

3、引起系統污染的因素：釺焊和電焊的氧化物，管路毛刺和挫淆、釺焊的焊劑、水分等；

4、絕對不能在安裝完成後的管路上鑽孔。

系統壓力試驗

1、建議用純凈的乾燥氮氣進行壓力試驗；

2、高壓側和低壓側不能超過最大的允許壓力；

系統檢漏

1、必須使用純凈的乾燥氮氣和所用的製冷劑進行檢漏；

2、切勿使用氧氣、乾燥空氣或乙炔氣等其它氣體；

3、檢漏的壓力不能超過試驗壓力。

系統抽空取出水分

1、系統中的空氣和水分，產生高的排氣溫度，使冷凝壓力增高；

2、引起壓縮機的機械和電氣故障；

3、必須使用真空泵，從系統的高低壓兩端同時抽空；

4、開始抽空是要關閉壓縮機的吸排氣閥；

5、首先用真空泵抽到1500微米汞柱，然後通過乾燥裝置向系統中加入製冷劑，破壞真空狀態；

6、再次重複上面的步驟；

7、打開壓縮機的吸排氣閥，並將系統抽真空至500微米汞柱；

8、充入製冷劑，關閉真空泵。

系統抽空注意事項

1、絕對不能用壓縮機作為真空泵對系統抽真空；

2、當系統處於真空狀態時，無論如何不要啟動和運裝壓縮機，否則會導致壓縮機燒毀。

系統檢查與啟動

1、檢查電氣接線，確保全部緊固、無誤；

2、觀察壓縮機的油位，油位應該在視油鏡的中部偏上；

3、拆除或鬆動壓縮機下的運輸托架；

4、檢查高壓和低壓壓力控制器，壓縮機吸排氣閥，油壓安全控制器，以及其它安全控制裝置；

5、檢查溫度控制器是否正常；

6、做好標記，標明系統中使用的製冷劑；

7、閱讀說明書和接線圖等資料、並妥善保管，以備將來參閱。

系統檢查與啟動

1、液體製冷劑必須從壓縮機的高壓側注入；

2、在充注前和充注過程中，注意觀察系統的壓力；

3、繼續充注至系統有足夠的製冷劑，不要充注過量；

4、在系統沒有達到正常運轉狀態，並且油麵沒有保持在視油鏡中央時，不要讓製冷裝置處於無人管理狀態。

系統運轉檢查

1、檢查壓縮機的吸氣和排氣壓力；

2、檢查視液鏡和膨脹閥的工作情況；

3、觀察壓縮機曲軸箱的油位；

4、檢查熱力膨脹閥的熱度設定值、和感溫包的位置；

5、檢查壓縮機接線端的電壓和電流值；

6、檢查蒸發器和冷凝器風紀運轉方向是否正確；

7、檢查曲軸箱加熱器是否正常；

8、其它需要檢查的項目。

《完》

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