掌握這三種燙印工藝，找工作妥妥滴！

隨著包裝印刷業的飛速發展，燙印工藝的應用越來越廣泛，尤其是在煙、酒、食品、化妝品等商品的包裝盒上，其應用往往可以起到畫龍點睛、突出設計主題的作用。但以下3種燙印工藝較難控制，需格外注意。

01

在UV光油上燙印

UV上光可以提高印品的光澤度，其特有的高光效果被廣大客戶所認可，在UV光油上進行燙印，雖然能夠獲得非常好的視覺效果，但其工藝很難控制，這主要是由於目前UV光油的燙印適性還不夠成熟，UV光油的樹脂成分及助劑也不利於燙印。

然而，在加工某些產品時，在UV光油上燙印的工藝無法避免。例如「精品好日子」翻蓋條小盒煙包的印刷，原生產工藝中需要經過膠印、燙印、上光3道工序，改用新材料後就可以做到膠印、上光一次完成後再燙印，這樣就可以減少1道工序，減少1次UV固化的影響，從而避免出現紙張模切爆色的現象，大大提高了生產效率，降低了廢品率。

但此時，需要在UV光油上燙印，這對UV光油和燙印電化鋁提出了相當高的要求。筆者認為應該注意以下幾個方面的問題。

（1）上光時要注意控制光油量的大小。UV光油必須具有一定的厚度才能達到高亮度的效果，但光油層過厚對燙印不利。一般用膠印方式塗布UV光油層時，上光量都在9g/m2左右，達到該數值以後，如果還需要提高UV光油的亮度，可以通過調整塗布工藝參數（塗布輥網線角度及網線數等）及印刷設備性能（印刷壓力及印刷速度等）來改善光油層的平整度和光亮效果。

（2）盡量保證整批產品光油塗布的相對穩定，且光油層要薄而平。

（3）合理選擇燙印材料。要求燙印材料耐高溫，具有很好的附著力，而且其膠黏層與UV光油的樹脂要有良好的親和性。

（4）準確調校燙印版的溫度和壓力，因為過高的壓力和溫度會破壞油墨性能而使燙印更加困難。

（5）燙印速度不宜過快。

02

先燙後印

先燙後印是煙包設計和印刷行業的新創意，我公司生產的這類煙包主要有「金名品天下秀」（條小盒）、「綠嬌子」等。該工藝在實際操作時需要注意以下事項：

（1）對燙印電化鋁的要求很高，同時要求燙印位置非常準確，燙印圖案表面平滑光亮、不起泡、不糊版，無明顯擦花和刮傷等，而且燙印圖案邊緣不能有明顯壓痕；

（2）對於白卡、玻璃卡來說，特別要注意對半成品的保護，生產過程中要盡量減少紙張變形等各種不利因素的影響，這對燙印後工序的順利進行、產品合格率的提高有很大幫助；

（3）電化鋁的膠黏層要具有極高的附著性（必要時要針對煙包產品開發特殊的膠黏層），電化鋁表面張力應不低於38mN/m；

（4）燙印之前，須先輸出定位膠片，通過調整燙印版的準確位置，來確保燙印與印刷套印的準確；

（5）在批量生產之前，必須對先燙後印的產品進行拉膜測試，方法為用1寸透明膠帶直接反拉燙印好的電化鋁，觀察是否有掉金粉、殘缺或燙印不牢的現象，這樣可防止在印刷過程中出現大量廢品；

（6）製作膠片時，要注意單邊縮擴範圍，通常應保證在0.5mm之內。

03

全息定位燙印

全息定位燙印可應用於具有防偽圖案的印品，大大提高產品的防偽能力，同時還能提高產品的檔次。全息定位燙印對溫度、壓力和速度的控制要求都非常高，燙印機型也對其效果有很大影響。我公司生產的煙包中採用這種工藝的有「泰山望岳」、「紅嬌子」等。

全息定位燙印中，套印的準確性直接關係到產品質量的好壞，製作燙印膠片要在單邊縮擴0.5mm。通常全息定位燙印採用鏤空燙印。另外全息定位燙印材料的游標要均勻，圖案之間要勻步，使機器對燙印游標追蹤準確。

04

其他注意事項

（1）必須根據承印物的品種選擇合適的電化鋁。燙印時必須掌握好燙印的溫度、壓力和速度，並根據燙印材料、燙印面積的不同區別對待。

（2）應選用屬性適合的紙張、油墨（特別是黑油墨）、燥油、複合膠黏劑等，燙印件必須保持乾燥，以免造成燙印層氧化或損傷。

（3）一般電化鋁規格為0.64m×120m一卷，每10卷一盒；可定製寬度為0.64m，長度為240m或360m的大卷或其他特殊規格。

（4）電化鋁儲存時要防壓、防潮、防熱、防晒，放於陰涼通風處。

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