萬控發布全新的Aikko低壓開關櫃 致力推進成套設備行業新發展

北極星輸配電網訊:談起萬控，在成套設備行業無人不知；談起萬控電氣機櫃，人人都得為其點贊。有人說櫃體等於萬控，把萬控當作櫃體的代名詞，能在一個行業做出這樣的成績，萬控到底擁有怎樣的能力和精神？

在此之前，我們不妨先來看一下，電氣機櫃是什麼？有什麼作用？

據相關資料顯示，電氣機櫃是由鋼材質加工而成用來保護元器件正常工作的柜子，是開關櫃、配電櫃等成套設備的配套產品，主要用於化工、環保、軌道交通、電力等行業。

電氣機櫃是萬控的主營業務產品，年產量達20萬台套，市場佔有率超過百分之二十五，連續十三年在行業保持遙遙領先，是21項電氣機櫃行業標準的制訂者。

近年來，隨著電力科技日新月異的創新，傳統低壓開關櫃越來越難以肩負新的使命，此時，需要誕生一個全新的擔當者，Aikko低壓開關櫃應運而生。

Aikko低壓開關櫃的五大創新

Aikko既要有能讓人一見傾心的工業產品顏值，更要有可以委以重任的技術承載能力，還要有值得專業品鑒的產品核心內涵，當然還要滿足種種未盡的可能。Aikko帶著使命而來，這一次的脫胎換骨，必將實現再一次的超越與領航。

Aikko低壓開關櫃五大創新主要體現在：

1、外觀造型的工業之美，Aikko於細微處關注工業設計，從產品外觀造型到操作界面，從色系搭配到環境融合，從工業沉穩到氣場營造處處演繹著美的心思。

2、框架結構體現的陽剛之強，全新發明鉸口封閉型材命名Aikko（阿口）型材，Aikko型材打破的不僅是傳統，提升的不只是強度，而是一次脫胎換骨的創新，相對C型材，Aikko型材的抗拉輕度提升48%，抗扭強度提升12%。

3、抽屜結構展現的可靠之變，雙摺彎、鋼鉚釘鉚接、設置了安裝定位卡口；百萬次無故障運行記錄的一二次插件；抽屜底板T型孔，增強了元器件安裝的靈活性；抽屜後板採用後折彎，增大了引排的電氣間隙；抽屜內部設置二次線綁紮孔，確保布線合理性、一致性。

4、機構模塊體現的有容之靈，手拉、手搖、電操任意組合，保持了盤面風格高度統一；輔助接點功能強大，滿足各種對輔助接點功能的要求；防止誤操作。

5、轉接單元體現的融合之簡，全塑料外殼，一次注塑成型，有效降低感應電流。，可同時滿足一次迴路125A、二次接點32線的需求；外殼上下、前後設置了通風槽口，有效降低了溫升。

隨著新能源產業、高新技術產業、先進設備製造業的投資明顯加快，對成套設備的需求不斷加大，尤其是對成套設備高端產品的需求與日俱增，Aikko櫃從外觀設計到實際應用無不體現著產品的高端化思維，Aikko櫃的上市必會為成套設備的進步帶來新的變化，期待Aikko櫃為客戶帶來更大的商業價值以及更有競爭力的選擇。

縱觀萬控的成長史，有很多影響其發展的節點。

十幾年前，萬控毅然砍掉佔據公司近四成業務量的成套電氣產業，從此專註於電氣機櫃一個領域，並承諾絕對不與客戶爭利益，這一舉動在業內影響深遠，贏得成套廠家的廣泛讚譽。萬控隨後迅速擴張，至今穩坐國內電氣機櫃行業龍頭位置。

十幾年後，當市場需求發生了變化，需要更加標準化、智能化甚至需要滿足更多功能的產品時，萬控毅然決然走出來，承擔起為電力進步奮鬥的重任，並推出全新的Aikko低壓開關櫃。在新的時代、新的市場需求下，萬控更加註重工匠精神，在全國各大生產基地推行智能製造；更加註重研發，不斷從客戶的各種需求中總結經驗；更加註重產品與各行業的需求結合，從而有了「Aikko+」的產品平台概念。

Aikko低壓開關櫃全國發布會天津站

客戶代表參觀Aikko低壓開關櫃

研發：生產一代、研發一代、構思一代

「精巧來源於設計，結果產生的源頭是設計和工藝的保證，生產過程就是怎麼去管控設計的落地實現，萬控這幾年生產的穩定離不開這些。」萬控技術副總裁侯文偉表示。

高低壓配電設備原來都是引進技術，初期萬控通過自己的理解做工程案例，從中總結經驗，然後又通過自己的研究，開發出二代產品。回顧萬控近幾年的產品發展史，2011年推出二代低壓櫃，二代低壓櫃整合了當時所有低壓的需求，進行了產品標準化；2013年推出二代中置櫃，獲得了客戶的一致好評；2015年推出二代40.5kV櫃體。

Aikko型材是萬控自主研發出來的，萬控研發能力的強大，不僅在人才，還體現在研發理念上。「生產一代、研發一代、構思一代」的研發理念，造就了萬控能始終走在行業創新的前列，Aikko櫃從構思到今天落地歷經三年。

據介紹，萬控的研發分為兩個部分，一部分負責頂層設計，一部分負責工程設計。研發及生產的數據全部放在PLM伺服器上，PLM是標準化的全生命周期管理軟體，萬控在這個軟體的基礎上開發了一個選配平台，由於櫃體變化較多，櫃寬變化、抽屜變化、深度變化、參數變化等，工程師可直接根據客戶的需求在選配平台里進行方案配置。

生產：智能化、標準化

2015年萬控開始規劃生產加工工藝的變革，並設立了從卷料到標準零部件產品的全自動化智能製造車間，這實際上是一種顛覆式變革。以前是一個工序需要好多人，變革後就變成沒有人，自動化生產，自動取料，自動碼料，極大地提高了加工效率。侯文偉介紹，自動化設備都是萬控自己專門設計和改造的，我們有很強的工藝團隊，包括工廠的自動化、程序控制都是自己組建團隊去做的。生產工藝的變革將為我們的生產效率和加工精度都會帶來很大的幫助，未來我們會繼續沿著中國製造2025的方向，繼續鑽研如何用機器換人，提高效率。

在不斷推進智能化的同時，萬控還堅持做產品標準化研究。「我們每半年會盤點所有的客戶需求，然後根據客戶需求改進我們的產品，再做標準化，我認為標準化程度越高，規模越大。正因為建立了這樣的標準化平台後，我們才具備了集中化生產的條件，如果沒有標準化製造，實現集中化生產是不可行的。」侯文偉說。

標準化以後帶來的價值非常大，成本會降低，生產更加便捷和高效，人員識別零部件傳承性好。配網改造第一步就需要標準化的產品，標準化帶來的最大好處便是可以保證產品的穩定性和可靠性。

規劃：Aikko+、國際化

工業品的創新改進很難，特別是基礎設施設備的改進，而配套廠商去做這樣的事情更加困難。Aikko櫃的推出體現了萬控對高品質的追求。目前中國還沒有一個產品的型號品牌能做高端市場的，軌道交通現在大發展，但是民族品牌進不去，萬控希望Aikko櫃的推出能為中國成套設備企業提供機會，能進入高端市場的機會。

未來電力設備的方向肯定是智能化，比如電氣機櫃如何融入通訊的要求。「Aikko+」概念的提出就是希望Aikko櫃能與各行各業相融合，創造出更多的可能。正如萬控執行總裁木信德所說，Aikko櫃真正實現了跟下遊客戶和行業客戶聯動，Aikko櫃是一個開放的平台，在平台上做一個局部的考慮更符合某個行業。從發布會現場來看，Aikko+概念剛提出來，就受到眾多客戶的認可，所以Aikko+的市場需求是有的，軌道交通、數據中心、市政工程等行業需求是存在的。

2017年5月14日「一帶一路」國際合作高峰論壇在北京召開，峰會的召開對推動沿線地區的合作具有重要意義。據了解，「一帶一路」沿線地區人均年用電量1700千瓦時，低於3000千瓦時的全球平均水平，因此「一帶一路」框架下電力合作潛力巨大。

萬控從去年開始就在「一帶一路」沿線國家進行考察，希望藉助國家的政策和平台，幫助企業走出去。走出去也是萬控在十三五時期的一個重要目標。木信德告訴記者，以前萬控只是涉及一些簡單的外貿，但是在十三五期間，我們要開始真正的走出去，在國外設立工廠。未來，國際化將成為萬控集團的核心業務之一。萬控目前正在推進的標準化生產，未來通過PLM平台，是可以做到集中生產異地組裝的，也就是說工廠可以直接開到國外的任何地方，標準化為萬控國際化發展提供了基礎條件。

萬控集團董事長木曉東在此前的採訪中曾表示，我們只要做專、做精，企業可以做得很好，一代一代傳下去，百年老店不就是這麼誕生的嗎？要把一件事情當作使命來做。二十幾年來，萬控一直重複著做一件事情，那就是電氣機櫃，簡單的事情重複做就是專業！二十幾年，萬控把電氣機櫃做成了精品，並且贏得了行業客戶的信賴！未來，萬控將繼續堅持把電氣機櫃這一件事情做得更好！

喜歡這篇文章嗎？立刻分享出去讓更多人知道吧！