數十載的不眠不休，只為那最完美的武士刀

日本武士刀

作為武士身份和貴族的象徵

武士刀情結

一直到現在都讓日本人難以割捨。

作為日本傳統文化的組成部分

武士刀的製作過程

完全體現了日本手工業

登峰造極的匠人精神

傳統武士刀的鑄造流程至今日仍在傳承，

一把經匠人精心打造的武士刀，

價值可達數千乃至數十萬美元。

與武俠故事中的神兵利器鑄造流程一樣，

武士刀鑄造也分為三步：

冶煉、鍛造、拋光

冶煉

日本資源貧乏，能夠用來鍛造武士刀的礦石非常稀少，而出產能用來打造武士刀的特殊鋼材的稀有礦石，位於日本西南部的島根。這裡，也被稱為「諸神的故鄉」。

冶煉礦石的傳統冶煉爐，被稱為採風箱

這裡也只有全日本唯一的一座冶煉爐了，而已經七十多歲的木原明則是全日本乃至全世界唯一的傳統採風箱冶煉大師

爐火熊熊燃燒，溫度控制在攝氏1000度，將鐵砂放入，大約過1個小時，半融化的鐵砂會流到熔爐下部的燃燒室。

這些數據，並不像精密的現代機器一樣由電腦控制。全憑大師的肉眼和數十年的經驗。

礦石與鐵砂的熔煉需要三天，在這三天中，大師將會不眠不休緊守在爐旁，隨時觀察爐火的顏色與溫度

三天的聚精會神，冶煉終告完成。

形狀如同冒著氣泡的熔岩塊，這就是製作武士刀專用鋼鐵——玉鋼

待冷卻後，玉鋼體邊緣部分品質最優帶有氧化的部分，敲下來，把這些精心挑選的拳頭大小的玉鋼塊，用紙包好裝入紙箱，發往家住櫻井小鎮的鑄刀大師。

鍛造

鍛刀大師月山貞利的家族

世代都為鑄刀師

至今傳承已有八百年了

與今日大多數製造是為利益不同，

月山大師鑄刀是為信仰。

鑄造之前多有宗教儀式，

大師鑄刀之前都會祈禱，

祈盼鑄造順利。

與冶煉大師一樣

制刀大師全憑傳承的秘訣和實踐經驗判斷金屬好壞和是否自己所需

月山大師將一塊塊玉鋼塊放入火爐中燒紅，用鐵鎚鍛打

然後，將玉鋼片疊成長方體，用專用紙包上，塗上泥糊，撒上炭灰，小心入爐燒紅後快速鍛打，鍛打動作要快，一旦溫度下降，玉鋼塊就無法鍛打成一個整體鋼坯。

之後，便是不斷燒紅，摺疊，鍛打。如此反覆，目的是讓碳均勻分布，直到每1厘米厚刀材達到5000多層。

而這反覆摺疊所形成的金屬紋理叫「地肌」。

這還沒完，還要將燒紅鋼坯中間開槽嵌入鍛制好的鐵條作為刀芯，然後繼續鍛，以使武士刀達到內柔外剛，直到鍛打成為武士刀刀型，最後的小錘微打成型。

過軟易彎，過鋼易折，要使武士刀兼具彈性和剛性，淬火是很重要一環。

需將秘方配置的粘土和炭粉均勻塗抹於刀身，將燒成如同初升的紅日的刀身迅速置入水中，本來筆直的刀體，也因冷卻過程的差別，自然產生一種武士刀特有的彎曲。這個淬火過程叫敷土燒刃。掌握不好，很容易導致武士刀報廢。

接下來月山大師對刀進行粗拋光，讓武士刀呈現出基本的形狀

剩下的工作，將交由拋光大師

拋光

住在東京的本阿彌大師

是第14代武士刀拋光大師

大師會根據日本各制刀流派對刀身進行不同處理，用不同的特殊拋光石磨製，將刀刃磨得更加鋒利無比，將刀身磨的寒光照人。

這些天然磨刀石很稀少，每小塊價值數千美元。

拋光是精細工作，即使大師經驗豐富，仍會被鋒利刀刃割傷

大師手工精心磨製，完成各道工序總共要花費十多天

最後用一種叫地靈砥的米粒大小石子進行最後的拋光。

拋光刀身後，用秘制材料對刀刃進行處理，使之略帶白色，最終形成刃白地黑效果（刃呈現白色，刀身則猶如深潭）

前後十餘人人花時半年的武士刀

終告鑄成，

所費精力體力之大，價格自然不菲。

一把武士刀，

凝聚的是數位日本匠人的心血

乃至數百年的傳承濃縮。

對事物的專註與鑽研到達極致，

才能達到。

這就是匠人精神，

這就是揚名於世界的匠人精神。

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