變態的德瑪吉加工視頻，是怎麼解決高速切削的冷卻問題？

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有點不解，這麼高的切削速度，也沒有冷卻液，怎麼避免金屬燒傷？

友情提示：視頻請在WIFI環境下觀看

這個更犀利

社友評論：

tuvia

我是個學生，僅從所學知識分析：

1、超高速加工（轉速上萬）不需要冷卻，因為熱量有70%被切削帶走；

2、軟材料可以不噴冷卻液，我金工實習時，學校的數控車加工鋁材就不用冷卻，因為老師說那刀是日本進口的，結果一組同學撞刀了（好在不用賠，據說好幾百一把）。

3、好刀，紅硬性好，順便把表面處理也做了。我認為加不加冷卻液視情況而定，鑒於冷卻液的對身體的危害，尤其是某些冷卻液的氣味，還是盡量開發我也冷卻工藝！純屬個人觀點。

dgchuangjie：

一，方面切削量小，產生的熱量少。

二，材料和刀得導熱率高，部分熱量傳導工件上，同時也傳導空氣中。

三，一般情況下應該用風吹，起到排屑和冷卻作用。

zhongdong163：

高速切削的冷卻問題一直是大家關注的問題。我整理了一下找到的資料，希望對大家有所幫助。

1.首先刀具設計時就考慮到冷卻問題，比如設有用於風冷或冷卻液的內冷卻孔，選用合適的材料等。現代刀具材料，如硬質合金、塗層刀具、陶瓷和金屬陶瓷、CBN等具有較高的紅硬性，如果不能解決熱疲勞問題，可不使用冷卻液。（不用冷卻液是因為沒解決刀具的熱疲勞問題？有點滑稽。但若用了不合適的冷卻液確實會造成很大的問題）

2.高速切削若採用冷卻的話，多採用微量油霧冷卻， 氮氣油霧冷卻。（不知視頻中的加工有沒有用，可能用了但肉眼看不到）

3.高速切削刀具熱硬性好，且切削熱量大部分被高速流動的切屑所帶走，可進行高速干切削，不用冷卻液。

4.由於切削速度高，吃刀量很小，所以切削力是很小的（有人認為是由於切削速度太高導致工件材料軟化）。與常規的比較，切削力降低大概30%~90%。（由此產生的切削熱也應該很少，而且絕大部分切削熱被切削帶走，所以冷卻問題應該不是很大的問題）。

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