薄膜凹印水墨印刷問題及對應解決方案

近兩年來，許多軟包裝企業已先後開展了薄膜凹印水墨的測試工作，本文將根據薄膜凹印水墨測試工作中常遇見到的印刷問題，與大家分享一些對應的解決方案。

油墨轉移性差

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油墨轉移性差是由多方面因素造成的，薄膜的表面張力較大，以水為主要溶劑的水墨難以在其表面更好地潤濕、流平；水墨的表干速度太快，pH值容易發生變化。另外，凹版網穴角度、深度均會對水墨轉移性造成一定影響。對此，油墨供應商需要對水墨性能持續提升，凹版製版商也要配合薄膜凹印水墨的應用而對凹版製版參數做適當調整，如採用激光雕刻製版、提高加網線數等。

出現針孔

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針孔，又稱白點，有時候滿版出現，有時候局部出現。如果在固定部位重複性出現，稱為機械針孔，通常情況下是由印版或導輥出現臟污、老化缺陷所致;如果在非固定部位偶然出現，則稱為化學針孔，是由薄膜凹印水墨本身質量問題所致，主要是因為其中的消泡劑添加過量。針對針孔故障，前者可採用清洗印版或導輥(或更換印版或導輥)的方法來補救；後者，對於軟包裝企業來講，一方面需要認真篩選薄膜凹印水墨產品，另一方面在印刷過程中也可添加適量的中和劑加以消除，但切忌過量添加。

印刷後水墨乾結在印刷設備、印版網穴中

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由於薄膜凹印水墨可用水或醇類溶劑稀釋，印刷結束後採用自來水或添加洗滌靈的清洗液便可清洗印機或印版。如果水墨乾結(徹干)在印版或傳墨輥的網穴內，可先用丁醇或乙醇浸潤，而後在其表面塗抹TM-200S偶聯劑，最後用清水沖洗乾淨即可。

套准不太理想

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長期以來，這個問題總是困擾我們，因而不敢冒然進行薄膜凹印水墨的應用。因為水墨張力大，在非吸收性、非極性塑料軟包裝上應用更是難上加難。油墨供應商長期以來也在不斷研究，不斷改善水墨的結構，以適應薄膜凹印的套准，但目前仍然沒有出現完全與溶劑墨套印質量相同的薄膜凹印水墨。從目前國內一些軟包裝企業測試薄膜凹印水墨的實際情況來看，水性白墨的套准已經不成問題，其他色墨還有待進一步提升。

高光、暗調部位層次反差較弱

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如果油墨的轉移性好，淺網再現的表現就會比較突出，凹版網穴中的油墨經刮刀轉移到版輥的期間，如果油墨黏度變化不明顯，網點就容易完整再現。但由於水墨與溶劑墨存在本質上的差異，如果凹版雕刻參數仍按傳統溶劑墨的凹版雕刻參數來設定，就極易造成高光、暗調部位的層次反差大大減弱。在製作水墨用凹版時，不妨將漸變梯度變陡一些，暗調部位稍深，中間至高調部位稍淺，顧及到這幾點，高光、暗調漸變才可能完美再現。

【熱文回顧】

文章轉自科印網技術頻道，原載於《印刷技術》雜誌

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