走進索尼熊本工廠,揭秘索尼微單旗艦A9背後的故事
4月,索尼以「速度點燃激情「為主題,再一次給攝影界帶來了震撼,推出了索尼微單旗艦A9,面對傳統單反相機無法精準拍攝的高速內容,索尼A9的堆棧式Exmor RS COMS影像感測器、改進型BIONZ X影像處理器和前端LSI,很大程度上提升了索尼微單在高速攝影中的表現能力。
本次索尼微單旗艦A9日本探索之旅的第2天,東京本部有一場五小時的產品說明交流會。我們與索尼方面負責開發A9的工程師對這部充滿黑科技的索尼微單旗艦的市場定位以及未來發展方向進行探討。以下是會議要點,相信皆是你感興趣的內容。
索尼A9在傳播初期,側重宣傳體育等專業攝影,這些攝影領域對器材的要求非常高。如果可以在這些領域取得成功,那麼其他的題材,也都能實現。全球各大市場對A9性能的評價都非常高,A9也非常適合用來拍攝人像、昆蟲、風景等。靜音快門對一些特殊場合也非常適用,如高爾夫球賽、音樂會等。索尼A9不僅僅是面向專業用戶,也非常適合所有的用戶。在接下來的推廣中,會強化和擴大這一理念,將索尼A9作為一台全能的全畫幅微單旗艦,而不僅僅是為專業攝影題材準備的設備。
目前A7系列作為高畫質全畫幅,而像素低於的A7RII的A9又定位是「全畫幅旗艦」,目前人群和A7的區隔是A9更偏向專業用戶和高端攝影愛好者,如果他們對速度要求更高;A7更偏向攝影發燒友和普通用戶,如果他們對像素有更高的要求。兩款機器都是全畫幅,不存在衝突。消費者可以兩款機器都購買使用。
目前索尼對於全球市場的微單業務布局其他地區的銷售額不方便透露,中國市場的表現非常好,佔領的份額比較高,後續也會在中國地區加強推廣。
新開發的全畫幅堆棧式CMOS,近看電子技術發展快於機械技術。產品線的發展是充分利用半導體技術的發展,在性能上飛越提升。
現在越來越多的人已經在採用索尼的微單進行拍攝,配件(如穩定器、監視器等)還多為第三方產品,索尼有自己推出原廠產品的計劃,已經非常豐富。索尼今後將會自己研發比較高端的配件,比如一些第三方無法設計研發的配件,來滿足客戶的需求。
索尼A9上市之後,可以明顯地感覺到索尼和體育、新聞和生態攝影領域的合作更加密切了。關於索尼在
在專業市場的策略和面對此類人群,索尼A9上市之後,可以明顯地感覺到索尼和體育、新聞和生態攝影領域的合作更加密切了。但同時也獲得很多攝影愛好者的青睞,在A9的上市也帶動了高端市場的消費。由第三方GFK提供的銷售數據,我們高興的看到在全畫幅速度旗艦相機市場,索尼微單A9上市後即獲得銷售排名第一。同時,包括A7系列在內,拉動了整個全畫幅市場的提升;索尼也一度在全畫面領域獲得銷售第一的份額。
為了讓更多的攝影愛好者或是專業攝影師能夠體驗到索尼微單產品,索尼在中國也舉辦多場消費者體驗會和在各地的攝影器材城建立數碼影像交流中心。
1. 在中國,我們每年安排超過200場大型的消費者體驗活動
2. 並於許多城市建立以客戶體驗為核心的影像交流中心,提供全系列產品供免費體驗,也提供更多交流機會;
3. 更多與各專業領域的攝影師交流,聽取對產品的反饋和協助大家更快適應微單產品的應用。
關於索尼G大師鏡頭和蔡司鏡頭的市場策略方面,索尼與蔡司有非常好的合作關係,蔡司有他們獨有的技術,深厚用戶喜愛;G大師鏡頭我們稱為未來之鏡,設計標準更高。今後會同時完善這兩條產品線,為用戶提供更加出色的產品。
在設計A9的過程中,具體的細節,索尼在設計的時候,會計算專業攝影師拍攝這樣的場景需要怎樣的支持,來設定怎樣的參數,因此我們最終將對焦點設定為693個。專業人群需要更多高端的要求,我們基於這些要求來進行開發。20張連拍、693個對焦點、靜音快門等都是專業人群的需求。
索尼的CMOS規格在開發時根據「要素開發」,其中很多技術點是各部門之間相互對應的。CMOS研發時需要相機部門來提供各類「要素開發點」,根據未來相機的某需求來開發CMOS性能。這不是一個一次性的需求,而是每天都不斷變化和更新的過程。
本次行程中,我們首次參觀了索尼位於熊本的CMOS工廠。眾所周知,CMOS是數碼相機的心臟,目前主流相機品牌中,除了佳能是自產自用外,其它品牌CMOS或多或少都是用索尼出產的CMOS,據介紹索尼這座CMOS工廠所生產的CMOS全球出貨量佔比超過了50%,毫無爭議的CMOS感測器第一品牌。正因為此,當初熊本地震導致該工廠短暫停產後,數碼相機市場就泛起波瀾,漲價的漲價,更有停產下市,可見該工廠的重要性。不過,地震雖然給熊本的感測器工廠產生了較大損失,但是索尼依然快速的恢復了生產線,並且加強了抗震設施,可以更好的保證生產力。而市場受地震影響所產生的波動也早已過去。
索尼位於熊本的CMOS工廠
工廠內是禁止拍攝的,好在經過索尼的允許,可以為大家介紹下這座工廠內CMOS的主要生產流程。照片均由索尼官方提供。
CMOS的生產主要分為三道工序,第一道為前工序:
01. 洗凈工序(去除金屬、有機物等矽片上的殘留物)
02. 電路印刷工序(形成電路圖案)
03. 潔凈車間內的情況
04. 潔凈車間內的情況
第二道後工序(影像感測器):
01. S撮工程的設備外觀
02. 切割工序(把矽片切割成晶元)
03:連接工序(連接IC晶元上的電極和引線)
04:組裝設備
第三道後工序(顯示部件):
01. 堆棧前的清洗
02. 塗膜
03. 內部組裝設備外觀
04. 引線安裝
05. 老化工序(連續使用試驗)
06. 雙臂機器人
作為全世界目前為數不多的感光元件生產廠商,索尼熊本工廠整個生產檢測流程已經實現了全自動化。日產400w片coms的生產能力令人驚嘆,並有3代核心技術,累計生產累計71億片cmos。
以上是我們參觀索尼熊本CMOS工廠的流程,同時是CMOS生產的大致流程,照片都是難得一見的。


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