在膠印生產中水墨平衡的注意事項與控制方法

水墨平衡是指膠印過程中水量和墨量的平衡關係。在實際膠印生產中，水墨平衡不僅指靜態下水量、墨量的參數設定，更是一種動態控制。影響水墨平衡的因素有多種，如何正確掌握和控制水墨平衡，是保證膠印質量穩定的關鍵。

水墨平衡的控制方法

正確調配潤版液配比

目前，潤版液的調配常用定量配比法，即容器大小固定、水量固定、潤版液添加劑用量固定、異丙醇用量固定。

初次使用此方法時需對水、潤版液添加劑、異丙醇的用量進行準確測量;調配時必須攪拌均勻，使其充分混合，靜置20分鐘左右後，利用停機時間將其添加到潤版箱中。合適的潤版液pH值應控制在4.8～5.5之間，溫度應維持在8～15℃之間，電導率應控制在800～1500μS/cm。

保證印版質量

感光樹脂板曝光顯影后，操作人員要對印版表面的網點還原率、實地密度進行測量，使印版具備牢固的圖文基礎和空白基礎。

正確調節水墨輥壓力

在冷機條件下進行，需適當加大輥與輥之間的壓力。水墨輥壓力的調整原則為：從里至外，先調水墨輥與串墨(水)輥之間的壓力，再調節水墨輥與印版滾筒之間的壓力，且水墨輥與串墨(水)輥之間的壓力略大於與印版滾筒之間的壓力。

調節水墨輥靠版壓力時，比較精確的測量方法是，讓水墨輥靠版後停機10s，再將水墨輥移開，即可觀察測量印版滾筒上墨痕的長度。測量結果要求兩邊墨痕的長度盡量一致，誤差小於±0.5mm。

控制良好的車間溫濕度

印刷機及材料對溫濕度的變化非常敏感，溫度降低，油墨變稠，黏性增大，乾燥速度會減慢，易導致紙張拉毛，甚至撕裂；濕度降低，紙張會出現緊邊現象，從而導致不平整及靜電現象，影響輸紙。溫度升高，油墨變稀，黏性降低，乾燥速度會加快，圖文再現性變差；濕度升高，油墨乾燥速度減慢，紙張易出現荷葉邊、捲曲等現象，導致無法輸紙。

應在膠印車間安裝加濕器、空調等溫濕度控制系統。車間適宜的溫濕度為：溫度(23±5)℃、相對濕度(65±15)%(一般不低於35%)。

預設水量和墨量

在調節印版墨量時，應根據不同紙張的印刷適性，通過目測印版的網點大小及圖像面積，預設整體或局部的水量和墨量，從而避免出現水墨失衡的四種狀態。

四種狀態

1.水小墨小

水量較小時，容易吸附墨輥上的油墨，導致空白部分粘臟。此時如果墨量也小，則會導致印跡發虛暗淡，圖文不實、缺少光澤。

2.水小墨大

水量小、墨量大時，印版空白部分容易粘臟;圖像部分容易丟失層次，文字部分容易糊版。

3.水大墨小

版面水量過大時，不僅會造成印版水膜過厚，加速油墨乳化，形成「水包油」型乳化狀態，影響油墨的正常傳遞，還會導致圖文墨色逐漸變淺，印跡不實，圖像發虛、缺乏層次。另外，水量較大也會導致紙張吸水後發生伸長變形。

4.水大墨大

版面水量過大時，油墨傳遞受阻，導致圖文墨色逐漸變淺、色彩陳舊，圖像無光澤和層次。此時如果增加墨量，則會出現水輥粘臟和版面浮髒的現象。

鑒別與控制版面水量

水量較大時，版面反射光強，側視較亮；反之，版面反射光弱，側視較暗。停機檢查橡皮布時，如果後端出現水滴，則表明版面水量過大，應及時調節。

減少停機次數

印刷生產中的頻繁停機大多由輸紙不良引起，當印刷紙張的厚度發生變化時，應及時更換分紙吸嘴的橡皮墊，同時根據紙張厚度減少或加大吹風量，確保輸紙順利。

使用儀器進行檢測

潤版液的檢測儀器包括pH值測量筆、電導率測量筆，

印刷網點還原率與實地密度的檢測儀器為40倍顯微放大鏡、分光密度計，

滾筒包襯的檢測儀器有千分尺、筒經儀等。

因此，可通過儀器檢測印刷過程中的水墨平衡情況。

「三勤」「三平」「三小」

三勤：勤取樣、勤看墨、勤看水。

勤取樣(每100張至少取樣3次，每次3～5張)，確保連續印刷過程中印刷墨色及規矩的穩定。

勤看墨，確保墨斗墨量足夠，不會因缺墨而出現印刷墨色變化，還要及時攪拌墨斗中的油墨，避免結膜。

勤看水，保證潤版液的容量充足。

三平：滾筒(印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒)平、墨輥平、水輥平。

嚴格按照要求保證正確的滾筒包襯值，確保水墨輥表面壓力接觸面寬度達標、相互平行均勻且保持相對恆定的壓力。

三小：最小的壓力、最小的水量、最小的墨量。

最小的壓力可保證水墨的正常傳遞，降低機械磨損。

最小的水量可在印版不粘髒的前提下，減小油墨乳化程度。

最小的墨量可保證油墨黏度，增強油墨的抗水性，保證印跡符合質量要求。

文章轉自科印網技術頻道，原載於《印刷技術》雜誌

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