合金圓鋸片生產工藝流程中檢測有哪些內容

基體A、B面端跳存在波浪狀或鍋狀檢測。任何一片基體由於受各種應力關係，確實存在不規則波浪狀或鍋狀，他們的存在或過大存在都會給刀具製造帶來無限隱患。之所以我們研究它對改善質量或下工序影響對檢測消除很多誤區，尤其靜態或動態下工序影響對檢測消除很多誤區。靜態或動態檢測時結果是不一樣的，檢測時將表桿靠後退刀槽底部，在A面任意找一個開始點或做1個標記，將每一個齒面反應數字記錄下來。然後返過B面，在原始對稱標記開始對應把他們數據記錄下來。你能清楚檢測出每個齒或一定角度內產生不同波浪狀或鍋狀。對下工序在測量點如何產生相應變化依據參考分析。

合金圓鋸片焊齒變形檢測。任何材料在熱變化過程中都會產生材料熱應力或冷拉力變化。當然材質、溫度、冷卻時間、工件厚薄受熱面積等多方面因素影響而導致。根據基體在冷態測量狀態，由於受下工序不可避免因素給焊齒帶來變化，在這個時候我們根據上述記錄數據重新依照上述方法沿著記錄標記再做一次檢測視乎它的變形量多少，從中分析也可見到焊齒對基體變形的危害。

合金鋸片焊齒後齒座硬度變化檢測。鋸片在焊齒過程中選用（650度，紅中帶黑）（750度紅中帶紅）（800度以上紅中帶白）三種溫度在基體齒座在650度加溫時硬度基體不變。750度加溫時硬度只增加3-5度。800度溫度時硬度已達到55-58度,故在切削時基體斷齒。當然根據不同齒形或鋸片厚薄發生器體積大小對其影響也尤為關鍵。

合金圓鋸片中心孔及齒座檢測。合金圓鋸片中心孔大小關係到勁跳大小，應做一個塞規一頭小於0.02，另一頭等於0對0。小於一頭剛好塞進為宜,另一頭應塞不進去，如標準塞規任何一邊都能塞進去孔過大了，對磨外徑有一定影響。齒座可用投影儀檢測角度原則上每一個齒不允許超過0.3度，深度均勻度不允許大於0.10，但很多企業不注意齒座對磨刀產生嚴重影響及砂輪受到一定浪費，刀具無法磨好。

合金鋸片側前角及側后角檢測。由於受到上述工藝或基體的諸多因素影響，很多人在檢測側前角時都選用靠表，檢測側前角時受合金退刀槽角度變化，或合金長短值變化。加基體變形量，或仍不在中心園，用點式面接觸靠表去測量側前角時，只是一個大概參考值，並不是絕對值。側后角受砂輪A、B面大小直徑影響。及磨削中心線的五種不同變化，實質也僅是一個參考值，嚴謹檢測仍需投影視象儀最為精確。（但側后角只起散熱作用，並受砂輪直徑每天變數實際難以測准）。

合金圓鋸片后角或後刃角，前角或刃前角檢測。他們最好的辦法仍是投影儀檢測最為準確，后角或後刃角，前角或刃前角在既定設計角度略有少量變化並不引起切削質量，引起質量仍要在磨后角或前角時控制好鋸片中心，保證左右兩邊切削刀刃或刃帶精度，或嚴格控制徑跳才是質量保證。

合金鋸片徑跳檢測。產生勁跳狀態有三種，第一種左高右底或右高左底，第二種左右高低不均勻，第三種180度偏心高低。第一種只要磨刀時基體不是中心，造成左右磨頭不在一個中心上磨削；第二種機械精度不可靠砂輪質量或砂輪不平起圓弧；第三種孔配合太差，基體孔徑過大，造成180°偏圓高低。

合金鋸片端跳檢測。做成合金鋸片端跳原因主要因素有基體彈性與塑性變形。機械夾片不均勻有彈跳可能拔齒爪坐標不穩定。砂輪質量或不平起凹凸面和圓弧等因素檢測不允許千分尺測量因基體波浪或鍋型狀態。它僅起到參考值，最好用面接觸端跳儀式投影視像儀檢測。

合金園鋸片各個面或角度磨好後總檢。由於受到多方面影響，也造成產品質量受到多方位牽連，引起因素也是多方面。鋸片直徑大基體薄，卧式設備固定基體中心不可靠，或其他人為因素諸多，在這裡僅提供一個表格在檢測中應用與分析。

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