瓷器燒造工藝的十大流程

我國陶瓷的燒造能夠堅持持久的昌盛，同精細的分工、制瓷工藝的不斷創新密切相關。

在古窯，我們看到了取土、練泥、拉坯、印坯、修坯、畫坯、施釉、滿窯、加彩、燒爐等。

一、取土

瓷石與高嶺土是瓷器制坯和配釉的主要質料，其中氧化鉀、氧化鈉含量低的瓷石用於制胎，而含量較高的用於制釉。取土是制瓷技術的第一步，收集後的瓷石和高嶺土要人工打成碎塊，再用水碓打成粉末。

二、練泥

經水碓舂碎的瓷石、高嶺土需經淘洗、沉積、除舂，以提高瓷坯的成型質量;做釉的釉漿中還要增加釉灰。過濾後的泥漿注入泥匣內沉積，再製成泥塊，稱為「不子」。

三、拉坯

將泥塊放在輪車上，在高速旋轉頂用手巧妙地把泥塊做成模子的款式。拉坯成型是陶瓷器出產的傳統辦法，外型簡略的碗、盤等圓器都是這樣成型的。

四、印坯

器坯拉好後，套在模子上進行拍按，使泥坯薄厚均勻，然後退下修模陰乾。

五、修坯

修坯也稱「利坯」，定好尺度的器坯，要用特定的刀來修整，使器坯里光外平，斷定器物的形狀。

六、畫坯

青花、釉里紅等釉彩瓷，在器坯支持之後，要在胎體上進行紋樣的製作。

七、施釉

施釉指在成型的陶瓷坯體外表施以釉漿，是入窯燒制前的關鍵步驟。

八、滿窯

將裝有瓷坯匣體裝進窯內以待燒制，叫「滿窯」。因為窯內各部位的溫度存在區別，滿窯時在確保火路暢通的條件下，要根據瓷坯燒成溫度的不一樣，分別放置在窯的不一樣方位。擺放穩當後將窯門用磚封上，只留一個投柴口，便可點火。

九、加彩

釉上加彩是在燒好的瓷器上進行彩繪，然後二次入窯，低溫固化彩料。青花加彩瓷、五彩瓷、粉彩瓷、琺彩及各色彩繪瓷皆屬此類。

十、燒爐

繪好後的釉上瓷器要入小而直立的圓筒形烘爐內，以800℃的低溫烘烤以固定色彩

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