鋼鐵軋鋼水系統濁環水處理優化方案

濁環水在軋制過程中與冷卻對象直接接觸.水中帶人大量氧化鐵皮顆粒，金屬粉塵和潤滑油脂. 形成軋鋼含油濁循環水系統.實際上是一種水一固 (金屬粉塵)一油三相複雜的混合體系，其特點是氧化鐵皮的濃度高。顆粒粒徑較大，含油多。這種廢水處理起來的重點就在於除油。 國內軋鋼二冷濁環水處理工藝一般為：化學除油器+高速過濾器，將作為高附價值鍊鋼、連鑄水系統的主流工藝。 處理效果：

進口水中懸浮物在200mg/l，出水懸浮物含量為＜10mg/l。當進水含油小於100mg/l，出水含油在＜10mg/l。 泥漿含水率98%左右（重力排泥） 壓濾後泥餅含水率35%以下（便於運輸，不產生二次污染）。 化學除油是以投加化學藥劑使污水中的油份和懸浮物產生凝聚和絮凝反應，使油類物質從水中分離出來。投加兩種藥劑，一種為電介質類凝聚劑聚合氯化鋁 ，另一種為特製的高分子聚丙稀醯胺。 凝聚劑為具有較強破乳能力的電介質類凝聚劑，其破乳機理為：投加電介質凝聚劑後，它能中和水中膠體顆粒的表面電荷，壓縮擴散層的厚度，降低膠粒的§電位，使膠粒顯電中性，並在凝聚劑的作用下相互聚結。 一般水處理要求沉澱池斜管傾角為60°。由於軋鋼濁環水中懸浮物依氧化鐵皮為主，比重較大，為了利於排泥，減少填料的負載，作為化學除油器來說，最適宜斜管角度65°。 1、 兩種藥劑的投加藥按水質的情況作相應調整 。一般聚合氯化鋁 投加藥量為5-8mg/l，高分子聚丙稀醯胺投加量為前一種藥劑的二十分子一。兩種藥劑均為無毒無害藥劑。 2、藥劑的使用方法及注意事項。 高分子聚丙稀醯胺稀釋：將油絮凝劑與適量清水混合，通過平緩、間歇攪拌使之溶解，逐漸加水，最後配製成濃度不大於0.15%的溶液。

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