如何解決注塑產品的缺陷之收縮凹陷

評價塑料製品質量的三個指標：

1、外觀質量：包括完整性、顏色和光澤；

2、尺寸及相對位置:符合產品圖紙及裝配要求；

3、與用途相關的機械性能及化學性能 :如拉力測試、衝擊測試、耐環境測試等。

在試模過程中經常會遇到一些成型的問題，下面我們來看看收縮凹陷(sinkmark )產生的原因及解決方法

收縮凹陷：塑件表面因內部收縮而產生凹坑

產生收縮凹陷的原因：

1、製品各部分厚度不同，骨位過厚；

2、保壓不足；

3、冷卻時間不足、冷卻不充分；

4、嵌件沒有預熱。

分析：

1、在生產製品過程中，凹痕是不良現象中發生頻率最高的，注入模具的塑料在冷卻時發生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內部就會產生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產生了顯眼的凹面。

2、收縮性大的材料也容易產生凹痕。當要改變成型條件來消除凹痕時，應該把設定條件往收縮小的方向設定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應該注意由此可能會引起殘餘內應力。

解決方法：

1、製品壁厚盡量均勻，骨位的厚度不要超過主膠位厚度的0.6倍；

2、膠位較厚的位置應加強冷卻；

3、澆注系統設計要合理，澆口應設置在膠位較厚易縮水的位置；

4、提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度。

青華13年歷程，專註於UG技術服務，用心打造全國最大最專業的UG模具實戰培訓機構，常年開設UG產品設計、Pro/E產品設計、UG模具設計、UG數控編程、PowerMILL編程、五金模具設計等王牌課程。

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