內圓磨削常見缺陷及解決方法

內圓磨削中，常見的缺陷有：

表面粗糙度超差，表面燒傷、有螺旋形痕迹及內孔形狀誤差。

現將其產生原因及消除方法簡述如下。

1.表面粗糙度超差

影響表面粗糙度的主要原因是砂輪圓周速度低的緣故。在砂輪接長軸的剛性差的情況下，砂輪的振動增加，使表面產生波紋。此外，砂輪容易堵塞也是表面粗糙度差的原因。為此，應設法提高砂輪圓周速度，採用較小的軸向和徑向進給量，選擇砂輪時應選用粒度稍粗，組織較松和硬度較軟的砂輪，使之有較好的自銳性。

2.工件表面燒傷

由於內圓磨削時接觸弧長，發熱量大，散熱條件差，使磨削區表面產生高溫面發生燒傷現象。為此，應適當減少進給量，並儘可能提供充分的冷卻液。砂輪的變鈍和堵塞，使工件和砂輪間的摩擦加劇，也會使表面溫度升高，為此也應選用自銳性較好的砂輪，並及時對砂輪進行修整。

3.工件內孔產生不柱度

內圓磨削中產生的不柱度誤差主要是喇叭口。產生的主要原因是砂輪接長軸的剛性差，在徑向磨削力作用下產生彈性變形。改善喇叭口誤差的方法是儘可能加大砂輪接長軸直徑，並縮短其長度，減小磨削深度和增加光磨次數。另外，調整砂輪越程量，適當控制砂輪換向停留時間，也可消除喇叭口誤差。

4.工件內圓產生不圓度

磨孔時常見的不圓度，主要是橢圓及多角形。產生橢圓度的原因是頭架主軸的徑向跳動太大。工件裝夾不牢或卡盤鬆動。產生多角形的原因是頭架主軸軸承的磨損太大，主軸產生鬆動，此外，磨頭主軸軸承的磨損也能引起多角形。

消除不圓度的方法是，檢修機床，調整軸承間隙，緊固好卡盤及工件。

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