原創技術▎高濃度含鹽有機廢液焚燒技術

廢液處置現狀

有機廢液中，有部分有機物濃度高且成分複雜，採用常規的廢液治理方法難以滿足凈化處理的經濟和技術要求 。故通常情況下，廢液中有機物的質量分數一般10%以上或COD > 300g/L 時, 用焚燒法處理比用其它方法有利 。

主要行業：醫藥中間體、農藥中間體、染料中間體及石油化工等生產企業。

高濃度有機廢液的特點

有機物含量高，熱值較高

毒性大，對環境污染嚴重

難降解，常規方法很難處理

成分複雜，無害化難度大

傳統的廢液處理方法

物理處理法

通過物理作用，以分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態污染物質（包括油膜和油珠），常用的有重力分離法、離心分離法、過濾法等。

化學處理法

向污水中投加某種化學物質，利用化學反應來分離、回收污水中的污染物質，常用的有化學沉澱法、混凝法、中和法、氧化還原（包括電解）法等。

物理化學處理法

利用物理化學作用去除廢水中的污染物質，主要有吸附法、離子交換法、膜分離法、萃取法等。

生物處理法

通過微生物的代謝作用，使廢水中呈溶液、膠體以及微細懸浮狀態的有機性污染物質轉化為穩定、無害的物質，可分為好氧生物處理法和厭氧生物處理法。

廢液焚燒

所謂廢液焚燒，是指在高溫條件下，有機廢液中的可燃組分與空氣中的氧進行劇烈的化學反應，釋放能量，產生固體殘渣。

焚燒技術是一種簡單、高效、可行的廢液處理方法，它既可以焚燒掉有害物質，又可以回收利用餘熱，降低處理成本，達到減量化、無害化、資源化的目的。

焚燒法優點

去除徹底

低投資，低能耗

處理及時，操作簡單

熱量回收利用率高

典型工藝流程圖

廢液焚燒難點

1 、如何保證廢液的充分燃燒？

高效廢液霧化噴嘴、合理燃燒器結構、高效的廢液焚燒爐。

2 、如何保證不同原料引起的酸鹼鹽腐蝕？

各系統設備、煙道選用合理的溫度區間，並採用耐腐蝕材質或內側防腐材料避免系統的腐蝕。

3 、如何保證煙氣大量的攜帶的鹽類不堵塞系統？

獨特的多級除鹽系統和鹽類收集方式。

4 、如何控制二噁英的產生？

通過焚燒溫度的精確控制以及低溫急冷高效的霧化混合和停留時間。

5 、如何保證複雜煙氣條件下的達標排放？

燃燒後的煙氣通過高效的多級脫硝系統、多級除塵系統及鹼洗系統保證煙氣排放達到國家最新標準。

6 、如何保證系統的安全穩定運行？

將液體火箭發動機獨特的控制理念和技術引入系統，精確高效的系統聯鎖設計。

關鍵技術

所有核心技術及設備均為公司自主知識產

焚燒工藝：根據不同客戶定製

焚燒爐：燃燒三T+E的原則（溫度、時間、渦流+空氣過剩係數）

燃燒器：10:1大調節比，安全穩定的燃燒控制技術

噴槍：多型號高效霧化噴槍，可根據不同介質非標設計

除鹽除塵：獨創的分段除鹽方式

急冷：高效混合、急冷降溫

鹼液洗滌：大液氣比、200% 覆蓋率、高效的除霧技術

耐腐蝕（高溫 低溫）：根據不同段煙氣性質選擇材

焚燒工藝

根據不同客戶定製，工藝方法主要取決於以下因素：

1 、廢液成份、熱值、腐蝕性、含鹽量等

2 、廠內有無熱值較高的、可用於助燃的廢氣、廢溶劑 。

3 、業主有無蒸汽需求

焚燒爐

爐膛結構（直徑和高度）設計依據：助燃燃料及廢水分解後形成的煙氣量、流速和反應時間。

耐火材料設計：耐高溫性、耐腐蝕性、抗震性，整體穩定性。

固體廢棄物：（1）量少時，在爐膛底端設置固體廢棄物焚燒室，並在爐底設置排渣口；（2）量大時，採用單獨固廢焚燒裝置，如迴轉窯。

燃燒器

整個廢液燒嘴採用組合套管式結構，廢液霧化噴槍、廢液配風器、伴燒式燃氣燒嘴同軸布置，燃燒器由內向外分別廢液霧化噴槍、廢液配風器，伴燒式燃氣燒嘴。伴燒式燃氣燒嘴在需要伴燒時通入燃料氣進行伴燒。

高效廢液霧化噴槍

選用空氣輔助霧化噴嘴，利用高速空氣流與液體相撞，最終破碎為細小的霧滴。利用 液體火箭發動機霧化燃燒試驗台和豐富的霧化燃燒設計經驗，對不同的廢液根據其密度、粘度等特性設計噴槍，噴槍的霧化粒徑在試驗室檢測合格後出廠，確保霧化效果滿足充分燃燒要求。

噴嘴方案採用內混式空氣輔助二次霧化噴嘴，廢液從中間一環孔噴入混合室，與從側面對應小孔中噴入的空氣發生撞擊混合，進行一次霧化。混合室內部壓力建立後，氣液混合物從端頭的環形噴孔噴出，進行二次霧化。

為了得到較小而且均勻的霧化液滴直徑分布，需要合理調節氣孔直徑、液孔直徑、氣液動量比、混合室長度等參數。考慮到廢液可以直接參与燃燒反應，而且會放出大量熱量，為了保證廢液噴霧後的火焰形狀和混合效果，需要控制噴霧角度和射流速度，與燒嘴取得較好的匹配性。

除鹽除塵

獨創的分段除鹽方式

採用多級除塵技術：

（1）旋風除塵器/迷宮除塵器，祛除大顆粒鹽及粉塵。

（2）布袋除塵器，祛除小顆粒鹽及粉塵。

（3）鹼洗塔進一步祛除煙氣中的粉塵。

急冷

高效混合、急冷降溫

急冷是指通過向急冷降溫水洗塔內噴淋水，使煙氣從500℃在1s內迅速降至200℃，避開二噁英在500℃～200℃的低溫段溫度區間的再次生成。

鹼液洗滌與除霧

大液氣比、200% 覆蓋率

酸性氣體的脫除採用含一定濃度的NaOH鹼液對煙氣進行噴淋洗滌，為保證酸性氣體的脫除效率，酸性氣體洗滌塔的煙氣流速為2.5m/s，液氣比維持在3L/Nm 3 ，保證洗滌塔底部的PH=～8。

耐腐蝕（高溫 低溫）

根據不同段煙氣性質選擇材料

針對焚燒後含F、Cl、SO2、NOx等高腐蝕性煙氣，在不同溫度區間容易出現高溫煙氣腐蝕及低溫煙氣腐蝕，因此整個焚燒系統都採用防腐蝕設計。

防溫腐蝕設計：

（1）焚燒爐耐火材料—— 採用不同添加物的剛玉耐火磚，抗腐蝕同時抗高溫、抗熱衝擊，結構穩定；

（2）煙氣管道——內側高溫耐酸澆注料，抗腐蝕，抗高溫；

（3）急冷塔——採用複合鈦（石墨基）或內側高溫耐酸膠泥，抗腐蝕，抗高溫；

（4）廢水/急冷噴槍——噴頭採用航天特殊材料，防腐蝕。

可處理典型成分廢液成分

1

氰化物含鹽有機廢液

2

農藥含鹽有機廢液

3

石化含鹽有機廢液

4

廢鹼液

5

氨基酸廢水焚燒工藝

3

HPF廢液焚燒工藝

7

炸藥生產行業廢水廢固處理

廢液成份表

廢固成份表

典型醫藥化學項目

處理廢液名稱：高含鹽高濃度醫藥有機廢水及廢溶劑

（1）高含鹽高濃度廢液：4100噸/年，COD：≥6萬mg/L（經常15-30萬mg/L），氯化鈉（高於20%）。

（2）助燃廢溶劑處理量：4140 噸/ 年。

（3）設計運行時間：24h/d ，年運行不低於6400小時。

廢水成份

廢溶劑成份

項目難點

本項目處理的高含鹽高濃度醫藥有機廢水及廢溶劑，其實現的主要難點有：

（1）成份複雜，組份不固定——廢水及廢溶劑成份複雜，組份不固定，熱值波動較大；要求系統能適應多種焚燒條件組合條件，應變能力強。

（2）廢水高含鹽率——其中氯化鈉含量高於20%，要求系統合理設計，避免堵塞 ，同時要求除塵設備對不同種類的無機鹽進行捕捉祛除。

（3）高腐蝕性——煙氣中含有大量HCl氣體、游離的Cl離子、SO2；要求整個系統的抗防腐蝕性強。

工藝流程

運行情況

本項目已於2016年9月投產，目前一直保持連續穩定運行。

運行消耗指標

尾氣及固態廢渣排放

上圖為在線監測CEMS系統實時數據，達到國家最新標準GB18484-2015《危險廢物焚燒污染控制標準》（徵求意見稿）中SO 2 ≤200mg/Nm3,NOx≤400mg/Nm3的標準。

除塵器收集的鹽

需要此技術的可以聯繫我們。

聯繫人：李老師

（聲明：此文章為原創技術文章，他人不得隨意刪改。申請轉載後，請標明文章來源「中國危廢產業網」。若覺侵權，請後台聯繫小編，多謝！）

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