鍛工們有福啦！哈特貝爾傳授自動化多工位精密熱鍛技術！

在過去十餘年間，隨著中國經濟的高速發展，人們對於交通出行需求不斷增加。根據中國汽車工業協會的統計數據，2000年中國汽車的年產量為206萬輛，到2014年增加到2370萬輛。汽車產業的蓬勃發展無疑成為中國經濟快速增長的推動力，也帶動鍛造行業快速發展。然而，傳統鍛造工藝以及落後的生產設備已無法滿足目前對高品質精密複雜鍛件生產的要求，也不能適應節能減排的發展趨勢。

卧式多工位精密熱鍛是一種先進的鍛造技術，能夠滿足現代化鍛造生產的要求，尤其適合大批量生產。與傳統的單工位鍛造工藝相比，多工位高速精密鍛造是一種高度集成化的工藝，不受操作人員或各種工藝限制條件的約束，因而降低了外部因素對鍛件質量的影響。此外，它還具有很高的生產效率，是一種既經濟又節能的技術。

有朋友想要了解深入學習這種技術，老路推薦一本《卧式多工位精密熱鍛技術》這本書是由瑞士哈特貝爾金屬成型設備公司組織在精密鍛造領域有豐富理論和實踐經驗的專家教授合作編寫的。哈特貝爾我想業內人士應該都很熟悉，它是是卧式多工位高速自動化精密鍛造設備及相關模具技術研發的全球領導者，在其近百年的歷程中始終致力於先進設備研發與多工位鍛造工藝創新，結合開拓創新精神、卓越的技術和堪稱典範的服務，通過一系列開創性產品樹立了一個又一個里程碑!其高速鍛造設備所生產的鍛件產品廣泛應用於汽車行業、軸承行業和緊固件行業。

內容簡介：

本書聚焦於先進鍛造技術及自動化技術的集成應用，闡述了傳統鍛造技術未來重要的發展方向--自動化多工位精密熱鍛技術，從鍛造技術的發展歷程和塑性成形技術的基本理論著手，詳細闡述了設備特點和高品質鍛件的集成化生產過程，描述了工藝設計、模具設計與製造技術，對鍛造材料以及鍛後加工工序進行了闡明，列舉了典型的汽車鍛件、軸承和緊固件等應用案例。對高速精密自動化熱鍛技術的應用前景和鍛造技術的發展趨勢進行了展望。

使用人群：

有助於國內鍛造生產企業和鍛造設備製造廠家了解國外先進鍛造技術和自動化鍛造生產線的結構布局、工作原理和應用技術，同時，對鍛造企業的高級管理人員把握行業發展趨勢、研究發展戰略、制定發展規劃也有一定的借鑒和指導意義，也供有興趣提升鍛造企業產業能級和技術水平的管理人員和技術人員和高校學生使用。

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前言

作者簡介

HATEBUR簡介

第1章緒論1

1.1鍛造技術介紹1

1.1.1鍛造的歷史及大批量生產1

1.1.2卧式多工位熱鍛工藝2

1.2鍛件分類3

1.2.1鍛件類型3

1.2.2應用行業4

1.3市場概況6

1.3.1中國鍛造業現狀6

1.3.2汽車行業的重要性8

第2章鍛造技術基礎9

2.1定義9

2.2分類9

2.3工藝特點10

2.4塑性成形基本理論10

2.4.1常用術語10

2.4.2塑性成形理論10

2.4.3屈服準則12

2.4.4應力應變曲線14

2.4.5成形力計算17

2.4.6摩擦與潤滑20

2.5熱鍛工藝21

2.5.1自由鍛21

2.5.2開式模鍛21

2.5.3閉式模鍛22

2.5.4典型工藝22

2.6立式鍛造與卧式鍛造25

2.6.1立式多工位鍛造25

2.6.2卧式多工位鍛造25

第3章卧式多工位精密熱鍛生產線27

3.1概述27

3.2設計理念28

3.2.1機器床身28

3.2.2動力傳輸29

3.2.3自動送料機構29

3.2.4熱態剪切下料系統30

3.2.5機械手傳送系統32

3.2.6模具快速更換34

3.2.7頂出裝置35

3.2.8模具冷卻35

3.2.9側向出料37

3.2.10雜訊隔離與防護38

3.3監測與控制39

3.3.1成形力監測39

3.3.2料頭料尾自動檢測與剔料ESA系統39

3.3.3凸模探頭41

第4章外圍設備43

4.1棒料架43

4.2感應加熱器44

4.3自動出料傳送帶45

4.4冷卻塔和循環水路45

4.5吊裝設備46

第5章模具設計與工藝開發48

5.1工藝特點與優勢48

5.2工藝開發流程49

5.3可行性分析51

5.4變形工序設計51

5.5有限元模擬53

5.6模具設計54

5.7模具調試56

第6章模具製造59

6.1模具材料選擇59

6.1.1模具材料的選擇方法59

6.1.2根據零件功能選擇材料60

6.2模具製造62

6.2.1機加工方法62

6.2.2電火花加工64

6.2.3模具加工設備64

6.3熱處理與表面處理66

6.3.1熱處理66

6.3.2氮化處理67

6.4模具裝配68

6.4.1功能檢查68

6.4.2預應力凹模的設計及裝配原則69

6.5模具管理策略70

6.5.1模具準備70

6.5.2模具質量控制71

6.5.3模具更換和維護策略71

6.5.4易損件評估72

第7章鍛造材料74

7.1綜述74

7.2材料標準74

7.2.1鋼材標準74

7.2.2銅材標準75

7.3尺寸規格和允許偏差75

7.3.1直徑允許偏差75

7.3.2棒料平直度77

7.4加熱溫度與鍛造溫度77

7.4.1鋼材77

7.4.2銅材78

7.5材料物流78

7.6常用熱鍛材料78

第8章後續工序81

8.1熱處理81

8.1.1鍛件熱處理81

8.1.2利用鍛後餘熱熱處理82

8.2拋丸處理84

8.3機加工85

8.3.1熱處理前的機加工85

8.3.2熱處理後的機加工85

8.4冷成形85

8.4.1冷精整85

8.4.2冷輾環85

8.4.3冷擺輾86

第9章應用案例87

9.1螺母鍛件87

9.2凸輪塊88

9.3十字軸與三銷軸88

9.4齒輪毛坯89

9.5法蘭軸90

9.6輪轂90

9.7等速萬向節鐘形殼91

9.8軸承套圈92

9.9接頭配件92

9.10特殊鍛件93

第10章展望95

參考文獻97

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