迴轉窯零件缺陷處理及維護

迴轉窯的托輪、擋輪、小齒輪、大齒圈、滾圈、軸瓦，等主要工件的使用壽命直接決定著迴轉窯的工作效率。所以必須熟練掌握迴轉主要工件缺陷的處理和必要的維護保養知識，以減少設備工件更換率，從而提高工作效率。

1.一般缺陷的處理

1.1表面缺陷的補焊

重要零件要求加工後各工作表面無缺陷。目前對大型鑄鋼件尚難以完全達到。經過多道工序得到的精加工件不易輕易報廢，因此需進行缺陷補焊。

對於設備運轉後在工件表面出現的裂縫等缺陷，為縮短檢修時間，必須在現場對安裝著的工件直接補焊，焊接難度較大。

1.2小齒輪，大齒圈表面缺陷處理

小齒輪、大齒圈是迴轉窯傳動機構的主要部件，由於迴轉窯重量大、運動平穩、轉速低、連續工作時間長、工作環境惡劣、等特點。對齒輪質量的要求也比較高，除了齒輪材質、加工精度、表面硬度符合設計要求外。對齒輪工作中出現缺陷的處理也非常重要。

實際使用中發現，由於迴轉窯轉速平穩，且轉速低，一般不發生斷齒現象，主要損壞形式是齒面磨損,嚴重磨損後因不能保證正常嚙合而更換。為減輕齒輪齒面磨損，可在維修中對窯齒輪作火焰表面淬火，淬火後不回火。此法處理後齒輪表面磨損很輕微。

2.設備零件日常保養及缺陷預防

迴轉窯主要工件的缺陷預防首先應從設計開始，設計人員應按照產品使用要求，和設計標準盡量優化設計，保證產品設計的合理性、先進性，合理的結構設計和材料選擇是保證質量的前提。其次生產中要嚴把質量關，加強員工操作技能製造出符合圖紙要求的產品。產品生產出後,發貨之前質檢人員應對產品進行詳細檢查，如有缺陷及時處理，盡量將問題在發貨之前全部解決。

由於迴轉窯是大型設備，設備安裝複雜，安裝質量的好壞直接影響設備運行狀況，設備安裝不符合要求是致使設備主要部件加快磨損的主要原因。所以設備安裝時必須保證安裝質量。安裝完後按規定進行驗收並進行試運轉，合格後方能進行生產。當然設備平時的保養和定時點檢也非常重要，如定時更換各部件潤滑油、更換冷卻水、及時修理出現的可修復缺陷、及時更換不可修復工件等。總之平時應以預防為主以減少不必要的缺陷，以減少迴轉窯的維修支出，提高設備的經濟效益和使用壽命。

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