物料管理：3不政策和10大方法！

物料管理降低成本的三不政策和十大方法！

1

物料控制的精髓是「三不」

不斷料、呆料、不會讓生產線停工等待所需的物料

不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購進來，不要讓不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動

不囤料、積料 物料購入要適時，貯存數量要適量，以減少資金的積壓

2

物料管理8大死穴

追加料處理；

緊急用料處理；

備用料處理；

生產後散料進倉處理；

物料拆lot後處理；

倉庫主管現場感不足；

倉管員與成本概念；

廢料、品處理；

3

安全存量：

安全存量也叫做緩衝存量，這個存量一般不為平時所用，安全存量只用於緊急備用的用途。

安全存量 = 緊急訂貨所需天數×每天使用量

4

最高存量：

最高存量是指生產高峰固定時期內，某項物料(如通用標準物料）允許庫存的最高存量。

最高存量=一個生產周期的天數×每天使用量+安全存量

5

最低存量：

最低存量是指生產淡季固定時期內，能確保配合生產所需的物料庫存數量的最低界限。

最低存量=購備時間í每天使用量+安全存量

6

10種物料成本降低途徑和操作方法：

產品的設計

材料、零部件的標準化

交期的長短

物料價格

庫存量的大小

ABC物料分析法的利用

進料的品質

搬運和包裝的費用

管理辦法與流程的簡潔化

呆廢料的預防與處理工作

7

存量管制四個核心

生產變化引致存量變化

何時補充存量

補充多少存量

8

存量管制八功效：

不斷產

減少物料備購時間

簡化運作

方便緊急定單

協調供應商

降低採購成本(價格)

控制容易

減少採購和運輸成本

9

七種情況下存量管制訂購：

存貨型生產

少品種多批量經常性的物料

共用性多的物料

大宗的物料購備時間長

供應源與使用工廠距離遠

『ABC管理法』之C類或B類物料

10

安全存量三種設定方法：

直覺判斷法

A-B-C存貨價值分類法

固定比例法

緊急採購的前置時間í每天平均耗用量

必須在需求穩定且連續的情況才有效

11

安全存量四措施：

正本清源：

需求的預測：行銷

v製程的品質：製造/品管/工程

v供應商的產能：採購、工程、品管、生物管

v供應商的品質：採購、工程、品管

v供應商的交貨時間：採購、生物管

12

安全存量四措施：

MPS和縮短製造前置時間：

MPS的變動必須善加控制，穩定近期的MPS（MasterProduciton Schedule)

縮短製造的前置時間

13

安全存量四措施：

訂購前置時間/訂購點

從下訂購單給廠商到物料入庫所需的時間，亦可以協調供應商建立適常的庫存，以減少訂購前時間。

訂購點=安全存量+訂購前置時間被領用量

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