無心磨削常見缺陷及解決方法

無心磨削的主要質量缺陷有以下幾種：

1.工件圓度誤差超差

工件圓度誤差超差的主要原因起工件中心高h的影響，當較小時工件的圓度誤差得以改善。如果h過大，容易產生振動,對應磨削後圓度誤差（包括棱圓度和橢圓度），存在一個最佳中心高h。最佳中心高h隨工件不同而不同。若工件直徑dw=30—120mm，h=15?20mm為宜。在磨削中橢圓度比棱圓度容易改善。所以在粗磨時，採用較高的中心高，以改善棱圓度：在精磨時，將中心高降低一些.以改善橢圓度為主，同時進一步改善棱圓度。若工件精度要求較高，圓度誤差達到0.001?0.003mm時，常在h=0附近或h為負值情況下迸行磨削。另外托板頂角對工件圓度誤差也有一定的影響，一般托板頂角隨工件中心高的變化而同向變化。

2. 工件圓柱度誤差

工件圓柱度誤差主要包括錐度、凹度、凸度等，都是工件軸向截面內幾何形狀誤差。產生這些誤差的主要原因是磨削過程中工件中心的實際運動軌跡偏離理論運動軌跡直線，在水平面內相交成一定角度，產生錐度，當這個角度在工件運動過程中不斷地連續地變化時，就會形成凹度和凸度。造成工件軸線運動軌跡偏離的原因是磨削區域形狀不正確，受軸向力作用形成水平面內力矩不平衡，使工件在水平向內轉動。工件產生凹度，凸度的原因，是在工件軸向轉動偏移下，無心磨床前後側導板不平及導輪形狀不正確引起的。在磨削細長軸時，必須注意側導板的調整。

3. 工件表面缺陷

無心磨削表而缺陷主要有振紋，燒傷、劃傷及螺旋狀磨痕等。

發生振紋的原因主要是工藝系統振動，引起振動的原因有工件中心高過高、工藝系統剛度較差、砂輪鈍化，砂輪過硬及平衡不好等。表面螺旋狀磨痕是由於磨削區域過短，工件未經充分磨削造成。砂輪修整不好、側導板調整不好、磨削量過大等均可造成螺旋狀磨痕。磨削燒傷的原因主要是磨削用量過大、砂輪過硬及冷卻不充分。工件表面劃傷主要是工件與托板之間摩擦引起的，還有脫落的磨粒、磨屑所造成的。

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