大連理工：廢棄物里找到石油替代品

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廢棄的塑料、橡膠、潤滑油變成清潔燃料油？如今，曾經異想天開的美好願望，在大連理工大學教師梁長海帶領的科研團隊努力下變成了現實。該團隊首創的廢潤滑油催化蒸餾—加氫提質—常壓蒸餾生產汽、柴油技術，對廢潤滑油進行加工，油品收率高達92%，滿足國五標準，且生產過程無二次污染。

梁長海帶領團隊十年如一日，先後經歷了催化劑研發和優選、催化劑性能評價、催化劑壽命評估和中試試驗等4個階段，開發出新型催化劑，經過常壓蒸餾和催化精餾耦合技術提高了平衡反應的轉化率，提高了反應的選擇性，調整汽、柴油的餾分比例，降低餾分油中的膠質及金屬含量，延長加氫精制催化劑壽命，解決廢潤滑油回收利用污染環境及經濟性差的問題。

數據顯示，廢潤滑油經催化反應蒸餾，加氫提質，再經過常壓蒸餾工藝，實現其資源化利用，汽油收率在20%—30％；柴油收率在60%—80％；燃氣和焦渣不高於8％。有效降低了餾分油中的膠質及金屬含量，延長了加氫精制催化劑壽命，減少了催化劑用量。「這就為非常規油資源化利用提供了重要保障。」梁長海說。

據介紹，這項技術成果不僅針對廢潤滑油再利用，也可以推廣到其他有機廢棄物的利用。例如，廢塑料、廢橡膠、廢輪胎油等有機廢棄熱解油通過催化蒸餾—加氫提質生產市場急需的高品質汽、柴油，有助於解決目前有機廢棄物的急劇增多所引發的社會問題。該技術促進了我國非常規油資源化利用行業發展，為經濟可持續發展和國家能源安全提供了重要保障。（本報記者 高靚）

《中國教育報》2017年07月11日第3版

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