如何有效的提高選礦處理量，值得礦山人收藏的文章！

文章略長，您靜下心慢慢看，幫助很大。選礦處理量事關產量、效益和勞動生產率，以進入一段球磨機為準，選礦作業時間也由此計算。在工藝設備設施人員不變下，選礦處理量的提高意味著產量的增加，鋼球、襯板、油料、藥劑、電能等單耗的下降，成本的節約與效益效率的提高。文中內容不包括主要設備換成大的規格型號、配套設施相應改變的擴能。

常規碎礦工藝要產出供磨機更細的物料

提高選礦處理量，必先嚴控入磨粒度，保證其在合理的範圍。入磨粒度過粗，粗粒在磨機內磨到指定細度滯留的時間延長，影響磨機處理能力和效率；過細會產生礦泥，各種選礦方法都不能有效回收。實際生產中泥化情況很少，減小入磨粒度方可提高選礦處理量。據有關實踐，破碎粒度每降1毫米，處理量可提高1%—2%。其實，不同規模的選廠都有適宜的磨機給礦粒度，像日處理能力1000噸的為6毫米—12毫米，4000噸的為4毫米—8毫米。

入磨粒度是破碎最終產品，減少入磨粒度就意味著破碎作業要產出更細的產品，破碎流程無論兩段開路、兩段半，還是兩段、三段閉路，要求合理選用性能適宜的碎篩設備，合理調整各段破碎機排礦口間隙，合理分配各段破碎比，合理選擇篩網材質結構、篩孔尺寸。某75噸/日選廠採用兩段開路碎礦流程，當二段PSHC150×350雙腔迴旋破碎機用PC66錘式破碎機取代後，入磨粒度小於10毫米，選礦處理量達110噸/日。現大多選廠用Nordberg公司的GP100—MF中細腔型圓錐破碎機取代原中碎設備PYZ1200圓錐破碎機，使碎礦最終粒度由20毫米以下減小為10毫米以下，提高了選礦處理量。某選廠採用兩段一閉路碎篩流程，當圓振篩篩網由鋸齒形結構改為∮6毫米鋼筋編織，呈15°傾角的篩面自上而下3格篩網孔徑依次為20×20、18×18、16×16（毫米），結果產品粒度小於17毫米，使選礦日處理量由之前的380噸提高到450噸。

常規碎礦流程中，碎礦能耗是磨礦的1/3—1/4，甚至更小，但效率比磨礦高得多，因此在生產條件許可下，要充分發揮碎礦作業的作用，提倡「多碎少磨」，以提供細的入磨物料，增大磨機處理能力，提高選礦處理量。篩分作業在破碎流程中起著「關口」的作用，尤其是檢查篩分，要推崇「等值篩分」工作制，在篩分中既提高能力，又保證篩下產物質量。為凈化礦石、除去鐵質類和木質類雜物，可在篩分迴路皮帶上安裝懸掛式電磁除鐵器，如CXT型，還有RCDB型，與此建立激勵機制加強人工手選。

破碎乾式比濕式效率高，但粉塵大，污染環境，有害員工健康。泥質氧化礦與原生礦搭配破碎效率高，必要時粗碎後要洗礦篩分脫泥，使篩上礦石破碎，篩下礦石細碎後閉路返回，含有用成份的泥質經濃縮後再浮選，濃縮溢流供磨礦分級迴路循環利用。

半自磨工藝要築牢原礦倉格篩，合理配礦，調整鋼球配比補量，增大二段負荷

常規破碎作業要減小入磨粒度，勢必加大總破碎比，使碎礦流程變得複雜，費用增加，而半自磨工藝正是克服了常規破碎工藝的不足，簡化並顯著縮短了工藝，破碎比大，節省空間、基建投資與設備購置費，減少定員維修等諸多麻煩。特別是半自磨機直徑大、筒體短的結構，礦石憑藉自身與鋼球、頑石間的高落差相互衝擊、強力磨剝，最終被裂解、粉碎、磨細。某礦為穩定半自磨機的入磨粒度，用分別為5塊、7塊的長條鋼板，鑲嵌28根長3米多、直徑為80毫米的鋼柱，構成兩組堅實的網狀結構，並在一起就成原礦倉格篩。鋼板的長×寬×厚為13000×250×20（毫米），「立刀式」排列，使石榴子石一樣結塊的礦物，入篩後在自身重力作用下完成劈、擊、裂、碎，透篩進入流程。篩上大塊礦石，通過人工錘擊，鋼板立刀作案，省工省力地裂解後透篩。對比發現，半自磨比常規碎磨工藝生產成本每噸節省12.82元。

半自磨工藝選礦處理量的提高，還可通過高低品位、石英脈與蝕變岩、原生礦與泥質氧化礦搭配完成。當配比為3:1時，處理量至少增大3.7%。某半自磨工藝的選廠處理含金10克/噸左右的高品位石英脈礦，發現礦石硬度、密度都很大，考慮金的充分回收，最初日處理量只有270噸，隨後配選1.8克/噸的低品位蝕變岩礦，日處理量提高100噸後，混合礦含金品位達7.78克/噸，精尾礦品位均正常。

重視清除廢球、碎裂或磨蝕的殘球在磨機內積累，可使磨機生產能力提高5%左右。「清球」就是利用磨機停車的時機，排空物料，倒出全部鋼球，按級別挑揀完鋼球和碎球，分別堆放稱重，再根據標準比例調劑餘缺。某礦選廠堅持月「清球」一次，使選礦處理量提高4.2%。半自磨機排出的碎小殘球，極易損壞管路和泵葉輪，耗能有影響處理量，在其排放口加裝磁力弧除鐵器後，就可磁去殘球碎塊，加速半自磨機中合格產品的強制排除，相應地提高處理量。某礦半自磨機出口加裝磁力弧後，每班清除殘球碎塊0.5噸，分析發現粒度大於70毫米、小於20毫米的佔20%，35毫米—45毫米之間的佔80%，因檢測含金，所以有必要手選回收。用磁石測得的磁性率分別為5.40%和5.81%，在5%—6%範圍，表明多為赤鐵礦。半自磨機腔中殘球碎塊的強制排出、及時清理，使日處理能力提高2.5%。

提高鋼球質量，確定最大鋼球直徑和合理的鋼球配比、補量，是提高選礦處理量的有效途徑。某半自磨工藝選廠，在半自磨機補加∮100的鋼球2噸，245千瓦電機電流保持在400安—420安，充填率為6%—8%。與此以二段球磨機為對象，1噸半噸地緩慢補加∮80和∮60的鋼球各為3噸和4噸，對應250千瓦電機電流保持在320安—340安，充填率為38%左右，安排專人留神觀測二段磨機減速機與電機的溫度，結果日處理能力由360噸上升至400噸。隨後每日按生產班組在二段球磨機中補加∮40鋼球321個×3計260.0公斤，結果日處理量達到447噸，提高近50噸。

增大二段球磨機負荷也可提高選礦處理量。某礦選廠將分級機返砂部分分給二段球磨機，改變了負荷上「一段撐死，二段餓死」的不均衡，與此將旋流器沉砂嘴尺寸由25毫米換為35毫米—50毫米，繼續增大二段球磨機負荷，結果在尾礦指標正常下，日處理能力提高七八十噸。

磨機給礦量太大會引發脹肚。脹肚後電流，半自磨機增大，而球磨機下降，是因為半自磨機中夾雜有80毫米—100毫米塊礫，脹肚後入磨礦量顯著增加，約為鋼球的八九倍，負荷增大，而球磨機脹肚後，礦物鋼球混雜做離心運動，負荷減少。

礦石硬度、密度，一段磨機轉速機型，分級機溢流濃度

礦石的硬度、密度和一段球磨機的轉速均對選礦處理量有影響。礦石硬度大，表明結構緻密，要求較長時間的磨礦才能達到產品細度的要求，因此影響磨機處理量。礦石密度大，磨礦濃度也可控制高些，提倡高濃度磨礦是因為礦漿的黏性可延長磨礦時間，但也影響處理量。實踐表明採用光滑襯板的球磨機，充填率在30%—40%時，適當降低磨礦濃度，使磨機轉速提高到臨屆轉速的100%—104%時，台時處理量一般能增加10%—30%，但也會降低磨礦細度，所以對磨機的轉速要綜合考慮，統籌兼顧。實踐表明，磨機格子型比溢流型處理量高15%以上。由於格子型其特有的格子板和扇形室內的提升斗存在，實現了低水平的強迫式排礦，已磨細的礦粒能及時排出，過粉碎現象輕，磨礦速度快，效率高。而溢流型排礦端中空軸徑稍大於給料端，屬於非強迫的高料位排礦，速度慢，礦料在機內滯留時間長，介質有效作用也低，過磨嚴重，所以處理量比同規格的格子型低。減少分級機溢流處的補加水，提高分級機溢流濃度，如由52%提至63%，降低細度，如由46%降至32%，可以加大溢流礦物的排出量，提高一段磨機處理量。

在工藝設備設施人員不變下，選礦處理量的提高一直是礦山研討的課題。堅持「多碎少磨」，讓常規碎礦工藝產出更細的產品；大力推崇破碎比大、節約投資費用的半自磨工藝，築牢原礦倉，作好配礦、鋼球、負荷系列工作；依照礦石硬度、密度確定最佳處理能力，適當提高一段轉速和分級機溢流濃度，也能提高台時處理量。

來源：作者艾滿乾 ，採金人

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