食品廠廢水處理用絮凝劑聚氯化鋁和助凝劑PAM案例

某食品廠廢水處理工程案例隔油—高效氣浮—活性污泥工藝

某大型食品企業，主要生產速食麵、飲料及配套產品。其生產廢水主要來源於飲料生產廢水：300t/d，速食麵生產廢水：100t/d以及員工生活廢水：150t/d。該企業建有一座廢水處理站，設計處理廢水水量為600t/d，設計進水水質為PH：6.5-6.8；CODcr：4000mg/L；BOD5：1800mg/L；SS：850mg/L；動植物油：250mg/L，處理後的水質要求達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》表4中三級標準。目前，對食品廠廢水處理通常採用厭氧法、好氧法、厭氧-好氧法等多種處理方法，這些方法對CODcr、BOD5均有不同程度的削減，但對動植物油的處理效果不好。針對該企業生產廢水中動植物油含量高的實際情況，通過採用隔油-高效氣浮的預處理措施，將廢水中大部分動植物油去除後再進行好氧生化處理。通過調試和試運行，廢水處理系統運行穩定，廢水經處理後達到了排放標準的要求。目前，該工程已經通過了達標驗收。現將設計及試運轉情況作一介紹。

某食品廠廢水處理1、廢水水量及水質

廢水來源為：速食麵生產廢水:100 m3/d；飲料（PET）生產廢水：300 m3/d；員工生活廢水：150 m3/d。設計廢水水量為600m3/d。

生產工藝中產生的廢水水質為：

生產廢水與員工生活廢水混合後，混合廢水的水質為（設計水質）：

處理後的水質要求：

該企業污水處理後排入市政污水處理廠，必須達到污水排入城市下水道的水質標準，即GB8978-1996《污水綜合排放標準》表4中三級標準，主要污染物最高允許排放濃度如下：廢水治理採用隔油-高效氣浮-活性污泥處理工藝，工藝流程見附圖。

主要構築物及工藝參數：隔油池 有效容積100 m3，平面尺寸8.5m×4.0m，有效水深3.0m，水力停留時間6小時，採用人力定期撈除浮油。調節池 有效容積600m3，平面尺寸14.4m×8.0m，有效水深5.2m，水力停留時間24小時。為加強水質調節和避免懸浮物沉積，調節池中設曝氣攪拌措施，曝氣量為3.0m3/（m2.h）。物化處理單元：快混中和槽快混中和池有效容積為4.5 m3，平面尺寸1.5m×1.5m，有效水深2.0m，快混時間為10min，採用機械混合方式。慢混池慢混池有效容積為8.55m3，平面尺寸3.0m×1.5m，有效水深1.9m，慢混時間為20min，採用機械混合方式。氣浮系統選用CF30型成套淺池高效氣浮設備，接液部分為不鏽鋼，廢水處理量為30m3/h，配用功率22kw。活性污泥池 活性污泥池有效容積為720 m3，共三格，每格有效容積為240 m3，平面尺寸12.0m×4.0m，有效水深5.0m。設計採用容積負荷為0.45kgBOD/m3.d，污泥負荷為0.15kgBOD/kgMLVSS.d。沉澱池 沉澱池直徑為6.0m，池深3.50m。設計沉澱池的表面負荷為1.0 m3/ m2.h。污泥貯池 污泥貯池有效容積73.5 m3，平面尺寸3.5m×3.5m，有效水深3.0m，分成2格，各設攪拌機1台。某食品廠廢水處理3、廢水處理系統運行情況3.1、氣浮系統運行情況物化處理單元採用氣浮工藝，通過投加絮凝劑（聚合氯化鋁PAC）和助凝劑（聚丙烯醯胺PAM）使廢水中動植物油等有機污染物形成絮體，並使廢水中產生大量的微細氣泡，促其粘附於雜質絮體顆粒上，形成比重小於水的浮體上浮水面，從而去除相當一部分動植物油等有機污染物，降低後續生化處理的負荷。氣浮PAC投加量為300PPM，PAM投加量為10PPM，此段CODcr的平均去除率為50%，SS的平均去除率為80%，動植物油的平均去除率為80%。3.2、生化段的運行情況廢水中相當一部分溶解性有機污染物是無法被物化法去除的，必須採用生化處理工藝來降解。目前採用的生化處理工藝是以活性污泥法生物處理技術為主體，該方法處理工藝成熟，對廢水中有機污染物去除率高。3.2.1、污泥接種以城市廢水處理廠活性污泥為菌種，其活性污泥SV30為15～20%，污泥濃度MLSS為2.5～3g/L，投入活性污泥曝氣池中進行污泥接種。曝氣池中先灌滿經物化處理後的廢水，控制曝氣池中廢水CODcr濃度在500mg/L左右進行悶曝。悶曝3～5天後開始小水量連續進水，每天檢測曝氣池出水的CODcr濃度和污泥SV30。曝氣池混合液經沉澱後，上清液排入集水井中，污泥不外排，這樣，經過一段時間的培養和馴化後，污泥的活性增強，凝聚、沉降性能良好，曝氣池混合液經30分鐘沉澱後，污泥沉降比有30%左右，上清液清澈透明，這表明活性污泥已經培養成熟，即可投入正常運轉。3.2.2、影響生化段的環境因素（1）pH範圍： 各種微生物都有它們適宜的pH範圍，酸性太強（pH9），微生物的生長繁殖將受到阻礙。通過調試運行期間的觀察和檢測，生化段進水的pH範圍控制在7.0～7.5最為適宜。（2）溶解氧（DO）：溶解氧的控制是生化段調試運行成敗的關鍵環節。調試期間，由於廢水是按一定比例遞增進水，開始微生物繁殖量少，營養不足，DO始終偏高，曝氣池中的溶解氧有時高達4～6mg/L。針對此情況，每天採用間隔曝氣，調節氣水比5～8：1，經過不斷調整、檢測，正常運行的DO值趨於穩定，正常運行時，活性污泥曝氣池中的溶解氧為1～2 mg/L，氣水比控制在15～20：1。（3）活性污泥迴流量和迴流比：活性污泥迴流量是從二沉池補充到曝氣池的污泥量，用Qr表示，迴流比用r表示。Qr是活性污泥系統的一個重要參數。通過有效調節Qr可改變工藝運行狀態，以保證運行的正常。實際運行中，Q=25m3/h，Qr=10 m3/h，r=40%。3.3、穩定運行結果

從上表可知，在穩定運行期間， CODcr的平均去除率為93.5%；BOD5的平均去除率為94.8%； SS的均去除率為93.5%；動植物油的平均去除率為83.4%。廢水處理系統排放水中pH值、動植物油、CODcr、BOD5、SS六項指標均達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》表4中三級標準。

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