揮發性有機廢氣生物處理技術研究進展

北極星VOCs在線訊:0引言

隨著國內各領域經濟的發展，許多工業製造的廢氣、有害場所、地下水治理設施等均含有揮發性有機化合物(VOCs)，可引起光化學煙霧，破壞生態環境，並且具有致癌性，嚴重威脅著人們的健康。由於生物工程領域的進步，相應的技術也逐步應用於環保領域。20世紀70年代各國競相開始研究生物法處理揮發性有機廢氣，主要研究凈化設備及優化條件，優勢菌群的馴化與培養，代謝原理及降解過程，動力學模型分析等。相比於傳統方法，生物法處理低濃度有機廢氣具有易操作、維護方便、凈化效率高、運行費用低、安全性高、二次污染小等優點。本研究針對VOCs處理技術的3種生物凈化工藝原理及研究進展進行了較詳細的探討，並提出該領域存在的問題及發展趨勢。

1生物法處理VOCs廢氣的基本理論

生物法處理VOCs廢氣機理前人已做許多研究，世界較為流行的是荷蘭學者提出的「吸收-生物膜」理論:VOCs廢氣經水吸收，在溶入濃度梯度的作用下擴散至生物膜上，進而與微生物接觸被降解吸收，將污染物經代謝分解成簡單小分子物質、CO2和H2O。之後孫珮石等人在前人基礎上進行完善，針對低濃度VOCs廢氣的處理提出新型「吸附-生物膜」理論，強調污染物經擴散被直接吸附在生物膜表面，而與微生物接觸被降解吸收，污染物作為能源和營養物質被微生物分解，最終轉化為簡單小分子物質、CO2和H2O。其核心重在吸附降解過程，完善修正了國外的理論，詮釋了國外學者對液膜存在與否的質疑。

2VOCs廢氣的生物法處理技術

生物法處理油煙廢氣主要是將廢氣由氣態轉移到液態或固態表面的液膜上，利用微生物的新陳代謝作用對其進行降解轉變為無害的無機物(CO2、H2O)、有機小分子以及自身細胞組成物質，進而使油煙廢氣得以凈化，其過程如圖1所示。與傳統的物理化學廢氣處理技術比較，生物法凈化技術具有操作簡單、易維護、投資運行費用低、安全性好、處理效率高、無二次污染等特點，特別在凈化低濃度、生物可降解性好的廢氣中更為突出。

目前用於廢氣生物凈化的主要工藝設備有:生物濾池、生物滴濾塔和生物洗滌器裝置等。其設備性能如表1所示。

2.1生物濾

生物濾池處理廢氣是通過過濾器去除廢氣中的顆粒物，再經調濕調溫後進入填充的具有吸附性濾料的生物濾池中，通過生物填料層時，廢氣污染物和氧氣從氣相擴散至載體外層的水膜，有機物被微生物作為碳源、能量，氧化分解為無害簡單的有機物、H2O和CO2等。可見微生物量在處理VOCs廢氣過程中起著至關重要的地位，生物濾池能較好地處理單環芳烴、醇、羧酸、醛、酮、酯類等VOCs廢氣，其工藝流程如圖2所示，生物濾池適用於質量濃度低於1000mg/m3的VOCs廢氣處理，具有無水相，設備簡單易操作，生物膜固定比表面積大，二次污染小等優點。但濾池面積大，基質濃度增大會直接引起微生物快速繁殖而堵塞濾料，影響其傳質效果。

目前生物濾池已被廣泛應用於有機廢氣處理，並取得一定的研究成果。鄭連英等人篩選出以甲苯作唯一碳源的高效降解菌並，設計了生物濾池裝置，結果表明:在溫度為30℃、相對濕度80%、進口濃度1500mg/m3的最佳操作條件下，甲苯的最高降解率可達89.7%。曹旭等人進行了生物過濾塔凈化工業有機氣體的實驗研究，結果表明:有機廢氣入口濃度小於25mg/m3時，其凈化效率在97%以上，當濃度大於25mg/m3時，凈化效率隨著進口氣體流量的增

而逐漸下降，由入口流量為0.2m3/h增至0.8m3/h時，其對應的凈化效率也由97.2%下降到73.0%，濕度對凈化效率的影響較大，當濕度大於40%時，反應器有良好的去除效果;Cao等人利用預反硝化生物濾池去除鄰苯二甲酸二(2-乙基己基)酯和氮，結果表明，當水力負荷為1.1m3/(m2˙h)時，DEHP的去除率穩定在48%，將水力負荷提高到2.2m3/(m2˙h)時，DEHP的去除率可達82%。無論是反硝化生物濾池和硝化生物濾池均表現出了相似的DEHP去除性能，整體DEHP去除率為83.8%，其中生物降解佔72.3%，在系統中起到了關鍵作用。

2.2生物滴濾塔

生物滴濾塔主體部分為一層或多層填料的填充塔，填料表面附有馴化培養的生物膜。可溶性無機鹽營養液於塔上自上而下均勻的噴洒在填料層之上，後由塔底排出循環利用。生物滴濾處理VOCs工藝流程如圖3所示，VOCs廢氣經塔底進入塔內與濕潤的生物膜接觸而被微生物分解凈化，處理後的氣體由塔頂釋放，代謝產物隨廢液排出。據文獻[報道，生物滴濾塔易處理碳氫化合物、鹵代烴、醇、酮類等VOCs廢氣，具有操作簡單，易控制反應條件，能耗低，生物相與液相循環流動，壓降小，凈化效率高等優點，但填料定期更換，生物量堵塞難以控制，設備易腐蝕。

國外生物滴濾池已得到廣泛應用，國內還處於研究階段。任愛玲等人利用菌絲體熱解炭為填料，生物滴濾塔中分別填裝熱解炭-木屑和木屑單一填料，並聯進行微生物凈化苯乙烯氣體實驗，結果表明:混合填料比單一的掛膜速度快，當入口濃度為50～450mg/m3，停留時間為21.6～43.2s，氣液比為110.7～55.3時，凈化效率可達92%以上。何覺聰等[25]人採用生物滴濾塔處理苯酚氣體，結果表明:生物滴濾塔對苯酚氣體的去除率達99.5%，最佳條件為停留時間20.6s，循環液pH值中性，噴淋密度為1.67m3/(m2˙h)。

2.3生物洗滌器

生物洗滌器是由傳質洗滌器及生物降解反應器組成，洗滌器內存在呈懸浮狀態的微生物群，生物相和水相均以循環方式流動。常用的洗滌懸浮液是活性污泥，處理廢氣後再生需要一定的時間。生物洗滌處理VOCs工藝流程如圖4所示，該反應器操作條件易控制，生物填料不易堵塞;但處理氣量小，因其亨利係數小於0.01，處理化合物濃度小於5000mg/m3，不適於處理難溶性廢氣。

國內研究生物洗滌處理油煙廢氣方面起步較晚，依然處於研發階段。李國文等人利用活性污泥為介質，研究了氯苯廢氣經過洗滌塔的生物降解性能，結果表明:當負荷F<1mg/(g3˙h)時，比降解速率隨F的增加而增大，F=1.0～2.0mg/(g3˙h)時比降解速率達到最大值0.9mg/(g3˙h)，當F<0.8mg/(g3˙h)時，氯苯降解速率在90%左右。劉玉紅等人[28]採用生物洗滌處理含苯酚有機廢氣，結果表明:當苯酚負荷為30g/(m3˙h)左右時，長時間運行的去除效率約在97%左右，當其負荷量超過50g/(m3˙h)時，苯酚在洗滌液中會累積，影響到系統的穩定性，含酚氣體的高負荷降解需進一步開展研究。齊國慶等人採用生物洗滌和生物滴濾技術處理煉油污水場惡臭氣體，具有運行穩定、抗衝擊性強、處理效率高的特點。結果表明:出口氣中H2S小於0.06mg/m3，NH3小於1.5mg/m3，CH3SH小於0.004mg/m3，臭氣濃度小於20，達GB14554—1993《惡臭污染物排放標準》規定的一級廠界要求。

3國內外生物法處理VOCs廢氣的研究進展

生物法在德國、荷蘭已得到了廣泛的應用，最普遍的技術是生物滴濾和生物過濾。Rene等人進行了以堆肥和陶瓷珠為填料生物濾池去除甲苯廢氣的研究，當甲苯廢氣濃度為2.3～3g，進氣流速為0.024～0.144m3/h時，去除率為40%～95%。Singh等人利用木豆秸稈作濾料，通過控制甲苯入口濃度為2.56～34.73g/m3，體積流速為0.18～0.24m3/h，7d系統穩定後，隨甲苯濃度的增加去除率下降，而去除量增加並趨於恆定。Pagans等人以城市固體

廢物和動物副產品的有機成分作生物濾池濾料，對廢氣中的NH3和VOCs的去除進行了研究，NH3、VOCs負荷分別為846～67100mg/(m3˙h)、0.55～28.8g/(m3˙h)時，其去除率對應為94.7%、82%。Moussavi等人研究了紫外-生物過濾對甲苯和鄰二甲苯混合物的處理，去除效果在95%以上。Kim等人研究了生物濾池和生物滴濾塔的氣、液膜傳質性能參數並進行了測定，利用修正的Onda-type方程的氣、液體流速對傳質係數的相關性進行研究，充分詮釋了氣體靈敏度、質量傳遞速度以及濾料濕潤效果的影響。

20世紀90年代我國出現了生物法處理有機廢氣的研究，許多學者以含有某一類有機物的廢氣為研究對象，利用生物化學處理有機廢氣。孫佩石等人利用微生物菌種掛膜接種的生物膜填料塔處理低濃度甲苯廢氣，當入口氣體甲苯濃度為0.183～1.803mg/L，氣體流量為86.4～190.8L/h時，增加入口甲苯濃度和流量，能提高甲苯生化去除量，每升體積的填料對甲苯的生化去除量最大為157.13mg/h。馬艷玲利用長期受油煙污染的土壤中分離篩選假單胞菌，再以活性炭為填料製成填料床生物反應器，結果表明:當油煙進氣濃度小於100mg/L，氣體流速小於8L/h，停留時間大於30s，容積負荷為2.3～18.9g/(m3˙h)時，反應器凈化效率達95%以上。國內的研究主要處於反應器穩態條件的實驗階段，實際過程中所產生的VOCs廢氣種類、濃度、溫度等均不穩定，因此，提高該設備的應用性是今後的研究重點。

4前景及展望

生物處理技術以其易操作、運行維護費用低、凈化效率高、安全性高、二次污染小等優勢受到了各國的重視，目前，國內揮發性有機廢氣VOCs生物處理技術還未成熟，通常涉及不同反應器規格提供的環境處理效果存在差異。同時，牽涉到氣、液傳質及生化降解影響因素繁多，實際應用不夠深入，仍需要在以下幾方面進行深入研究:1)生物處理技術應用於中低濃度的廢氣處理，對於高濃度有機廢氣的處理需進一步研究。2)針對生物難降解的有機污染物，需馴化培養或購買專屬菌種配合提高凈化處理效果，完善微生物的代謝體制，實現凈化裝置的高效運行。3)採用分子生物學技術，研究微生物優勢菌株組成特徵，為降解對應污染物提供菌源依據。4)應用GC-MS鑒定有機污染物組分，解析污染物成分及生化降解效果，由本質問題尋找方法提高凈化工藝性能。5)針對填料長期使用過程中，尋求填料堵塞、壓實、使用壽命短等解決問題的方法。6)實際生產中，污染源不同，溫度高，VOCs濃度不一，研究技術需注重實際模擬對應條件下的分析與探索。

喜歡這篇文章嗎？立刻分享出去讓更多人知道吧！