首鋼礦業公司機械廠優化刀具工藝降本提效

一個創新，三點受益。捆帶輪輪緣為槽型，其槽底兩側為斜面，粗糙度要求為3.2，日常加工中使用的手工刃磨刀具無法保證粗糙度及公差。操作者在技術人員指導下改用塗層刀，由於其定位準確、硬度高、可以大大減少裝卡找正及磨刀時間，從而有效保證了加工精度，提高加工效率。好用是不是一定很貴呢？經過核算，手工刃磨刀單個刀頭加工量為20餘件，塗層刀為50餘件，兩者成本差價約3.5元，使用新刀具使得平攤到單件捆帶輪上的刀具成本反而降低了約40%。因此，在捆帶輪加工中，刀具創新一項，有效實現了保證精度、提高效率、節省成本的「一箭三雕」。

一個優化，三成提效。捆帶輪加工項目中的Y256—0轉向輥，原工藝為軸粗車留量，焊接完成後由125卧車半精車軸頭，之後再轉磨床磨削，此工藝雖然能夠滿足質量要求，但加工效率低。優化後工藝為先將芯軸直接半精車完成，再進行焊接，125卧車只加工輥皮外圓即可，經過試驗焊接後跳動0.3毫米左右，滿足直接磨削要求。工藝變更後車工序相比之前提高效率近30%。

來源：首鋼日報

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