設備入廠，是否應該引入TPM管理？看初始改善 TPM 如何做！

初始改善 TPM 的概要

一、什麼是初始改善活動

1. 初始改善活動的定義

初始改善是 TPM 活動中的一個重要支柱，是指構築新產品、新設備的情報管理體制的統稱，包括設備的初始改善和產品的初始改善。

什麼是設備初始改善？是指設備的概念設計、基本設計、詳細設計、製造、裝配、安裝、調試、試生產等一連串流動過程中的管理活動。簡單來說，它是指設備量產前期的管理活動。有很多情況，在引進新設備投入正常量產的初期階段會發生很多故障或問題，其中的原因是多方面的，可能是安裝不良、調試不良、設計缺陷等等。如何在短時間內消除或者根本就不發生初期故障就是初始改善的中心任務。為了設備不出故障，能夠直接投入量產，要研究設備的信賴性、保全性、經濟性、裝配性、安全性，還要研究設備操作經驗、優秀改善、設備改造等情報，將此收集起來，綜合反映到新設備的設計製造中，這些構成了設備初始改善的工作。

產品的初始改善與設備初始改善活動相仿，目的是容易方便地製造，且製造時不會出現不良。由於產品的生命周期越來越短，要想在激烈競爭的市場上獲得超強的競爭力，就不得不滿足顧客對產品的魅力、設計、品質、價格等方面的要求。所以，把容易製造並容易保證品質的產品開發設計階段的活動，以及到量產階段為止的初期活動統稱為產品的初始改善。如果產品本身設計有缺陷，即使現場生產人員如何努力或者改善，也是很難避免不良發生的。

這個領域的 TPM 活動，展開的歷史不是很長，但會越來越受到重視。

2. 初始改善在 TPM 中的位置

初始改善與 TPM 其他活動的關係，如圖 7-1 所示，其中塗色部分為初始改善的內容。

二、初始改善的一般用語

1. L.C.C（Life Cycle Cost）生涯成本

從設備的計劃、設計階段開始，到使用、廢棄階段為止，即設備一生所需的總費用。

2. MP（Maintenance Prevention）保全預防

在設備計劃、設計階段里，正確地運用保全情報和新技術，正確考慮信賴性、保全性、操作性、安全性、經濟性等因素，使設備保全費用和劣化損失最小化，並實現顧客滿意的活動。也就是本書中所講的初始改善活動。

3. 初期流動

設備安裝完成後，從產品試生產開始，到正常運轉（良產）為止的試運轉階段的管理活動。

4. 量產

俗稱「批量生產」，大多數是合格品或良品的生產。

5. MP 情報（保全預防相關情報）

為了設備 LCC 最佳化，在計劃、設計階段里，正確靈活運用保全情報或新技術，滿足信賴性，保全性，經濟性，操作性，安全性，品質保全性等而制訂的情報。

6. MP 情報庫

MP 情報按工程別，設備別，情報類別進行分類，反映到設備計劃里，使同類異常不再發生，這些相關情報數據的維持管理系統，稱為 MP 情報庫。

7. MP 提案

對問題點的改善事項與相關部門進行檢討，並將檢討結果或記錄作成書面報告書的活動。

8. 設備初始改善要考慮的基本性質用語（如表 7-1 所示）

9. 設備設計的基本概念用語（如表 7-2 所示）

10. 設備基本性質與設備設計的關係（如圖 7-2 所示）

三、設備初始改善活動的概要

1. 目的

在設備計劃、設計階段，加強保全情報或新技術的引進，考慮信賴性、保全性、經濟性、操作性、安全性等，促使 LCC 最佳化，減少保全費用和劣化損失，並實現最終取消保全，這些就是設備初始改善活動的根本目的。製造部門和設備保全部門應把現有設備改良的資料進行收集、整理並反饋給技術設計部門，以便幫助和改善設計。

2. 主要活動

（1）設備初始改善的基本活動：

確保設備基本性質的活動如，確保信賴性、保全性、經濟性、操作性、安全性等。

收集與活用各種情報的活動

初期流動管理的活動

（2）設備初始改善的具體活動（根據企業的水準區分如下）：

排除設備設計不合理的活動

排除製作不合理的活動

排除安裝不合理的活動

排除試運轉不合理的活動

排除初期流動管理不合理的活動

3. 初始改善主要活動的成果

請參考圖 7-3 所示的內容。

4. 各部門的重點業務

初始改善工作不是一個部門的工作，所有部門(特別是製造部、設備保全和製造技術部門)都有責任向初始改善主管部門提供必要的改善信息、優秀經驗及本部門已掌握的情報(如表 7-3 所示)。

四、產品初始改善活動的概要

1. 目的

快速廉價地生產出顧客所需產品，這是在激烈的市場競爭中惟一能夠生存的絕對必要條件。顧客需求向個性化，多樣化方向急速發展，產品壽命越來越短期化，做好新產品的計劃、設計、開發成為我們十分重要的工作。

因此，產品初始改善有以下 3 個方面的目的：

（1）確保產品的基本功能。

（2）確保生產「三易」：生產容易、品質保證容易、自動化容易。

（3）縮短產品開發周期和初期管理時間（良產周期）。

2. 主要考慮事項

為了達到以上目的，產品設計部門要負責牽頭，設備設計、製造、品質保證、生產管理、經營管理等部門必須進行分工協作。下面就兩個主要部門應考慮的具體事項進行說明：

（1）產品設計部門應考慮的事項

a. 站在製造部門和設備部門的立場來看

如此設計生產會方便嗎？

如此設計可以防止品質不良嗎？

如此設計容易實施自動化（低成本設備）嗎？

b. 站在品質部門的立場來看

如此設計檢查起來容易嗎？

如此設計品質問題容易發現嗎？

c. 站在設備設計部門的立場來看

向設備設計部門提供產品設計情報了沒有？

（2）設備設計部門應考慮的事項

向產品設計部門提供設備設計情報了沒有？

提供能方便生產的技術情報了沒有？

開發新工藝、新設備，減輕產品設計部門負擔了沒有？

參加設計審查了沒有？

——The End——

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