常榮工匠：「革新手」陳建平

北極星環保網訊:陳建平是南京常榮聲學股份有限公司一名高級焊工，並擔任了項目經理。工作8年來，他勤於積累，刻苦鑽研，學以致用，不斷挑戰自我，取得諸多的發明，不僅富有創新，而且新奇精巧。去年，公司授予他「工藝大師」稱號，同時以他的名字成立了「陳建平工藝大師工作室」，給予5萬元活動經費。陳建平是該公司成立以來，唯一獲此殊榮的職工。工友們稱讚他為「革新手」，而他卻認為，自主創新固然重要，更重要的是將技能轉化為生產力的能力，為企業發展多出力。

革新「工裝件」，攻堅克難顯身手

陳建平常掛在嘴邊的一句話：「做正確的事，再正確地做。」他在革新「工裝件」上，不斷探索、不斷超越，攻克技術難關一個個，充分顯示出其本領和才能。

2016年6月，陳建平接手任務後，邊干邊學，從產品的零部件、組裝工藝著手研究，對每道組裝工藝進行分析，列出關鍵步驟，並根據不同的零部件設計出專用的工裝。在可調頻發生器整體組裝工裝「革新」上，原來組裝時都是用手工，配件重，上下搬運花費力氣大，每組裝一個部件，就要把外殼進行一次翻轉，而且一次性的組裝，對零部件間的配合、精度的要求得不到可靠的控制。對於沒有相關經驗的他來說確實有點難，沒有現成的配件就自己找類似能用的材料深化加工，沒有配套的移動機械就在網上搜尋採購，動手模塊組裝，再經過不斷的優化、改進，最後終於製造出了發生器的整套設備的組裝工裝。使用「革新」後的專用工裝，所有零部件的組裝在一個方位就能完成，還能實現工裝上零件自檢，大大減少了勞動強度，保證了產品的精度，並實現了半自動化流水線生產，加快了生產節拍，提高了產品的生產效率。

巧用「搭積木」，成功安裝二百噸大門

陳建平認為，成功革新的秘訣，在於刻苦練習，在於花費大量時間去掌握所需的技能和知識。

去年，公司承接中國空間技術環境工程研究所某基地混響室隔聲大門，此項目是目前亞洲最大規格的混響室，大門的凈尺寸為寬11米×高23米×0.65米厚，總重量約200噸。當時甲方給出了大門的具體性能要求和初步的設計圖紙，實際生產安裝需要細化。在討論由誰來擔此重任的時候，他主動請纓，攬下這塊硬骨頭。

然而，從項目實施的開始，大門如何生產、如何裝車運輸、現場如何安裝等，都成了擺在他面前的實際問題。在經過認真的構想後，他創新提出以模塊插口方式生產，現場用「搭積木」的方式吊運安裝，這樣既能控制生產和安裝過程中大門的精度，又使運輸變得方便，而且大大減少了現場的起吊重量。巧妙改進的精彩來自於他紮實深厚的技術功底。方案提交後，經過公司多個部門的認證，並經甲方的認可，最終認定此方案可行。

而所謂的「搭積木」方式吊運安裝，就是把需要生產的大門分成若干小塊。大門的寬度不變，高度分成10份，在相互焊縫連接處留有對接齒口，這樣生產出的單塊重量就會比原先的輕很多。在項目現場從下面第一塊開始吊裝、焊接固定，依次往上逐塊以第一塊的形式操作，待10塊全部吊裝焊接到位後，最終形成一個整體的將近5層樓高大門，而且精度的控制在小於等於6毫米之間，現場安裝的工作效率有了明顯的提高，最終交給業主一份滿意的答卷。

諸多「小改革」，創新發明新奇精巧

陳建平專註於提高和發展自己的技能。在他身上，體現為一種為達成目標而不懈努力的堅毅品格。

公司服務於電廠的一些產品和項目，好多第一次都委派他擔任。邢台電廠是該公司第一次拿下商業合同的GGH改造項目，如何把公司的吹灰喇叭合理地安裝到GGH內部，而且不能影響其原先的內部結構和運行狀況。當時電廠給出了爐膛內的結構圖紙，公司的吹灰喇叭要在GGH的圓盤上下各安裝一套，在運轉的圓盤上下固定是非常重要的關口，需要考慮其承載重量，運行過程中的震動及對GGH內部的影響等。

陳建平通過查詢專業書籍，並向電廠專家請教，最後定出吹灰喇叭「抽屜式」的安裝方法，就是在爐膛的爐壁處和中間轉軸固定位置焊接支撐橫向型鋼，作為承重支架，在支架上分別焊接倒裝「H」型鋼和反裝 「Z」型鋼。而這個」Z「鋼市場上是沒有的，他又別出心裁地把「H」鋼去掉一條「腿」，變成了Z字鋼，調整控制好型鋼間的距離，吹灰喇叭最大端的法蘭就在Z型鋼上自由抽動，最終固定喇叭尺寸安裝到位。這樣做的好處是提高了安裝工藝，減輕了難度，降低了尺寸不可控的風險。

多年來，陳建平對工作每一個細節的執著與堅持，對創新的不斷追求，讓他成為南京常榮聲學股份有限公司一名不可或缺的技術革新「發明家」。

原標題:常榮工匠：「革新手」陳建平

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