組件常見問題原因、影響及措施
【組件鋼化玻璃爆和接線盒導線斷裂原因】
1.組件在搬運過程中受到嚴重外力碰撞造成玻璃爆破
2.玻璃原材有雜質出現原材自爆.
3.導線沒有按照規定位置放置導致導線背壓壞.
組件影響:
1.玻璃爆破組件直接報廢,
2.導線損壞導致組件功率失效或出現漏電連電危險事故
預防措施:
1.組件在抬放過程中要輕拿輕放.避免受外力碰撞.
2.加強玻璃原材檢驗測試,
3.導線一定要嚴格按照要求盤放.避免零散在組件上。
【氣泡產生原因】
1.層壓機抽真空溫度時間過短,溫度設定過低或過高會出現氣泡
2.內部不幹凈有異物會出現氣泡.
3.上手絕緣小條尺寸過大或過小會導致氣泡.
組件影響:
1.組件氣泡會影響脫層.嚴重會導致報廢
預防措施:
1.層壓機抽真空時間溫度參數設定要嚴格按照工藝要求設定.
2.焊接和層疊工序要注意工序5s清潔,
3.絕緣小條裁切尺寸嚴格要求進行裁切和檢查。
【熱斑和脫層原因】
1.組件修復時有異物在表面會造成熱斑
2.焊接附著力不夠會造成熱斑點.
3.脫層層壓溫度、時間等參數不符合標準造成
組件影響:
1.熱斑導致組件功率衰減失效或者直接導致組件燒毀報廢.
2.脫層導致組件功率衰減或失效影響組件壽命使組件報廢.
預防措施:
1.嚴格按照返修SOP要求操作,並注意返修後檢查注意5s.
2.焊接處烙鐵溫度焊焊機時間的控制要符合標準,
3.定時檢查層壓機參數是否符合工藝要求.同時要按時做交聯度實驗確保交聯度符合要求85%±5%。
【EVA脫層原因】
1.交聯度不合格.(如層壓機溫度低,層壓時間短等)造成
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成.
3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均導致不能在正常溫度下溶解造成脫層
組件影響:
1.脫層會導致組件內部進水使組件內部短路造成組件失效至報廢
預防措施:
1.嚴格控制層壓機溫度、時間等重要參數並定期按照要求做交聯度實驗。確保交聯度符合要求85%±5%.
2.加強原材料供應商的改善及原材檢驗.
3. 加強製程過程中成品外觀檢驗。
【低效原因】
1.低檔次電池片混放到高檔次組件內,(原材混料/ 或製程中混料)
組件影響:
1.影響組件整體功率變低,組件功率在短時間內衰減幅度較大
2.低效片區域會產生熱班會燒毀組件
預防措施:
1.產線在投放電池片時不同檔次電池片做好區分,避免混用,返修區域的電池片檔次也要做好標識,避免誤用.
2.EL測試人員要嚴格檢驗,避免低效片漏失.
【硅膠氣泡和縫隙原因】
1.硅膠氣泡和縫隙主要是硅膠原材內有氣泡或氣槍氣壓不穩造成,
2.縫隙主要原因是員工手法打膠不標準造成
組件影響:
1.有縫隙的地方會有雨水進入,雨水進入後組件工作時發熱會造成分層現象.
預防措施:
1.請原材料廠商改善,IQC檢驗加強檢驗.
2.人員打膠手法要規範,
3.打完膠後人員做自己動作.清洗人員嚴格檢驗。
【漏打膠原因】
1.人員作業不認真,造成漏打膠,
2.產線組件放置不規範,人員拉錯產品流入下一工序.
組件影響:
1.未打膠會進入雨水或濕氣造成連電組件起火現象.
預防措施:
1.加強人員技能培訓,增強自檢意識.
2.產線嚴格按照產品三定原則擺放,避免誤用.
3.清洗組件和包裝處嚴格檢驗,避免不良漏失。
【引線虛焊原因】
1.人員作業手法不規範或不認真,造成漏焊,
2.烙鐵溫度過低、過高或焊接時間過短造成虛焊,.
組件影響:
1.組件功率過低.
2.連接不良出現電阻加大,打火造成組件燒毀.
預防措施:
1.嚴格要求操作人員執行SOP操作,規範作用手法.
2.按時點檢烙鐵溫度,規範焊接時間.
【接線盒硅膠不固化原因】
1.硅膠配比不符合工藝要求造成硅膠不固化,
2.出膠孔A或B膠孔堵住未出膠造成不固化.
組件影響:
1.硅膠不固化膠會從線盒縫隙邊緣流出,盒內引線會暴露在空氣中遇雨水或濕氣會造成連電使組件起火現象.
預防措施:
1.嚴格按照規定每小時確認硅膠表干動作.
2.定時確認硅膠配比是否符合工藝要求。
3.清洗工序要嚴格把關確保硅膠100%固化ok。
【EVA小條變黃原因】
1.EVA小條長時間暴露在空氣中,變異造成,
2.EVA受助焊劑、酒精等污染造成變異.
3.與不同廠商EVA搭配使用發生化學反應
組件影響:
1.外觀不良客戶不接受.
2.可能會造成脫層現象
預防措施:
1.EVA開封后嚴格按照工藝要求在12h內用完,避免長時間暴露在空氣中.
2.注意料件放置區域的5s清潔,避免在加工過程中受污染.
3.避免與非同廠家家的EVA搭配使用。
【異物和玻璃表面紅筆印原因】
1.層疊和玻璃上料處5S不清潔造成異物被壓在組件內,
2.人員發現不良做好標記評審完後未及時清理直接包裝.
組件影響:
1.影響組件整體外觀.造成投訴預防措施:
1.對層疊和玻璃上料工序做好5S清潔,避免異物出現.
2.發現不良後禁止在組件上做標記,直接在流程卡上記錄不良位置.
3.產線產品擺放嚴格執行「三定」原則標識擺放
【組件色差原因】
1.組件色差為原材料加工時鍍膜不均勻造成,
2.焊接機在投放電池片未按照顏色區分投放造成
3.返修區域未做顏色區分確認造成混片色差
組件影響:
1.影響組件整體外觀.造成投訴
預防措施:
1.反饋給原材料改善.並對來料做嚴格檢驗卡管.
2.焊接機在投料時嚴格要求做顏色區分投放避免混片.
3.返修區域做好電池片顏色等級的標識,返工時和返工後做自己動作,避免用錯片子造成色差。
本內容由淘光伏光伏組件事業部韓經理提供,需要了解組件產品技術及採購大廠原廠A級組件可加二維碼:
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