萬科集團《鋁模體系與質量控制》全套乾貨

萬科鋁模體系與質量控制

鋁模板是一種新型環保的模板,它具有施工周期短、效率高,經濟性好的特點，萬科為更好地推廣鋁模體系，編寫了《鋁模體系與質量控制》，現在分享給大家......

一、鋁模體系與進場驗收

鋁合金模板按材料可分鋁板系統和型材系統兩種主要形式。

1.鋁模體系簡介與試拼裝

鋁合金模板安裝系統國內主要使用高拉力螺栓連接。該系統是採用鋁合金型材作為原材，在模板的中間開20mm的孔（間距800mm），然後將內牆和外牆板用高接力螺栓對拉起來，在模板的外邊再將背楞系統一起連接起來。該系統由於受力強度大，目前主要在高層及超高層建築物上使用。

鋁模首次施工前必須按施工圖紙進行預拼裝

牆身模板插銷的要求：

樓面板及其它板的插銷要求：

注意事項：

2.鋁模施工流水時間表

二、鋁模施工前的準備工作

1.鋁模二次施工前的準備工作

首先要對舊鋁模板進分類，將標準構件有規律的分成牆身標準構件、樓面標準構件，並清點每種構件的數量。

將清點好的標準鋁模板進行清潔，除去模板所有表面的混凝土。特別嚴重的部位可以用藥水泡洗。

2.新工程的鋁模板深化設計

3.模板的編號

以不同顏色的字體區分各個戶型的模板；以不同編號區分柱、梁、板的模板；以不同的書寫方式的區分不同樓棟的模板，提高工人的安裝效率，同時避免材料混用

4.模板的變形控制

鋁模在使用過程中，因邊框在操作過程中的微小變形，或者拆模後砼漿的粘結，都會造成鋁模安裝後整體尺寸有3-5cm的擴大，故在部分新模板的邊框上加入1-2mm厚的膠片，在後續拼裝中根據實際情況慢慢拆除，確保不出現累積誤差

三、鋁模支撐系統的技術要求

建築的牆體按平面形狀我們將它分成直線牆、7字牆、T字牆和U字牆。

各種牆的支撐系統是不一樣的，現分別介紹如下：

一：直線牆體

兩條支撐的間距不能超過3000mm （如圖一所示）；直線牆體採用兩邊對撐且上下成三角形的支撐系統 （如圖二所示）；

支撐下端連接在樓面預埋件上，上端連接在模板加筋上（如圖四、五所示）。

二：7 字牆體

7 字牆體採用兩邊對撐且上下成三角形的支撐系統 （如圖二所示）；

第一條支撐與牆角的間距不能超過3000mm，如果超過需要增加第二條支撐，短邊牆的長度小於1000mm不需要支撐（如圖六所示）；

支撐下端連接在樓面預埋件上，上端連接在模板加筋上（如圖四、五所示）。

三：T 字牆體

T 字牆體採用兩邊對撐且上下成三角形的支撐系統 （如圖二所示）；

第一條支撐與牆角的間距不能超過3000mm，如果超過需要增加第二條支撐,短邊牆的長度超過1000mm需要增加支撐（如圖七所示）；

支撐下端連接在樓面預埋件上，上端連接在模板加筋上（如圖四、五所示）。

四：U 字牆體

U 字牆體採用兩邊對撐且上下成三角形的支撐系統 （如圖二所示）；

U 字牆體的裡面中間部份長度如果小於3000mm不需要支撐，牆體兩端部份長度小於1000mm不需要支撐，超過上述尺寸按圖八所示施工 ；

支撐下端連接在樓面預埋件上，上端連接在模板加筋上（如圖四、五所示）。

五：外牆體

外牆體採用單邊且上下成三角形的支撐系統 （如圖十所示）；

外牆體的支撐除按標準的設計施工外，另需增加鋼絲繩拉接，以防止牆體移位

六：剪力牆底部水平撐

剪力牆底部水平撐間距不小於兩米一道，沿剪力牆外包線全數布置

支撐系統實景

四、鋁模重要節點的處理

1.剪力牆下口

在牆柱模板周邊種上限位鋼筋，鋼筋上焊接牆厚定位鋼筋；在對拉螺桿的地方安裝定位膠塞和硬質成品PVC管

2.洞口加固。

門洞口容易出現偏差的地方，在門洞口上下部位應各加一條背楞加固

3.沉降縫處理

4.陰角處理

垂直度偏差多見於陰角部位，該部位的主要子彈銷和固定螺栓嚴格要求每單件模板的單邊不少於2個且間距不超過300mm。

5.外牆起步板的安裝要求

6.脫模劑的塗刷要求

五、鋁模的混凝土澆築與保養

1.澆築機械的布置

2.混凝土的澆築要求

3.拆模前的清潔要求

鋁模板清節按施工時間先後可分為：拆板前的高壓水清節和拆板後的鐵鏟清節；

1、拆板前的高壓水清節必須控制好時間，一般在混凝土初凝前，對模板的背面進行清 節，防止模板漏漿產生的砼積壓，導致拆模困難。

2、拆模後的清節工作只是對模板表面及邊框進行清理，達到模板表光滑和防止安裝尺寸誤差產生。

4.拆模及堆放的要求

鋁模板的拆模順序：

拆模後的堆放要求：

1、牆身模板拆模後必須按順序排放在相應的位置，並做清節工作，以便傳遞到下層施工；

2、拆除後的樓面模板需按行數分開，並以號碼的先後順序排放。

本期萬科鋁模體系與質量控制專題分享完畢......

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