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導線連接應具備的條件

（1）導線接頭要緊密、牢固不能增加導線的電阻值。

（2）導線接頭受力時的機械強度不能低於原導線的機械強度。

（3）導線接頭包纏絕緣強度不能低於原導線絕緣強度，連接要牢固、緊密、包紮要良好

A、綁紮連接處的焊錫縫應飽滿,表面光滑；焊劑應無腐蝕性,焊接後應清除殘餘焊劑。

B、套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導線線芯規格相匹配,壓接時壓接深度、壓日數量和壓接長度應符合產品技術文件的有關規定。

C、剖開導線絕緣層時,不應損傷線芯；線芯連接後,絕緣帶應包纏均勻緊密,在接線鼻子的根部與導線絕緣層間的空隙處,應採用絕緣帶包纏嚴密。

剝削絕緣層的方法

由於各種導線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、鋼絲鉗和剝線鉗，可進行削勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時，不允許採用刀在導線周圍轉圈剝線絕緣層方法。

A、單層剝法：不允許採用電工刀轉圈剝削絕緣層，應使用剝線鉗。

B、分段剝法：一般適用於多層絕緣導線剝削，如編織橡皮絕緣導線，用電工刀先削去外層編織層，並留有約12mm的絕緣台，線芯長度隨結線方法和要求的機械強度而定。

C、斜削法：用電工刀以45 °角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時應停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15 左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然後把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45 °角削斷。

銅導線在接線盒內的連接：

（1）單芯線並接頭：導線絕緣台並齊合攏。在距絕緣台約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5~7圈後剪斷，把余頭並齊折回壓在纏繞線上。

（2）不同直徑導線接頭：如果是獨根（導線截面小於2.5mm2）或多芯軟線時，則應先進行刷錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，並將線端部向粗導線（獨根）端纏繞5~7圈，將粗導線端折回壓在細線上。

（3）LC安全型壓線帽：

A、銅導線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用於1.0mm2；

1.5mm2；2.5mm2；4mm2的2~4條導線的連接。操作方法是：將導線絕緣層剝去10~12mm（接帽的型號決定），清除氧化物，按規格選用適當的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底後，導線絕緣應和壓接管平齊，並在帽殼內，用專用壓接鉗壓實即可。注意：採用比安全型壓線帽一般優於結焊包老工藝，目前在大中城市已被廣泛應用，取代導線連接使用多年的結盟焊包工藝（結即導線連接；焊即習線刷錫焊接；包即導線連接涮錫焊接後導線絕緣包紮）。

B、鋁導線壓接帽分為綠、藍兩種，適用於2.5mm2和4mm2的2~4條導線連接，操作方法同上。

（4）加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕（簡稱接線鈕），6mm2及以下的單芯銅、鋁導線在用接線鈕連時，剝去導線的絕緣後，在連接時，把外露的線芯對齊順時針方向擰花，在線芯的12mm處剪，前端，然後選擇相應的接線鈕順時針方向擰緊，要把導線的絕緣部分擰人接線鈕的上端護套。

線焊接

1 鋁導線的焊接：

焊接前將鋁導線線芯破開順直合攏，用綁線把連接處作臨時纏綁。導線絕緣層處用浸過水的石棉繩包好，以防燒壞。鋁導線焊接所用的焊劑有兩種：一種是鋅58.5%，鉛40%、銅5%的焊劑；接線樁壓接示意圖另一種是含鋅80%、銅1.5%、鉛20%的焊劑。焊劑百分均按重量比。

2 銅導線的焊接：

由於導線的線徑及敷設場所不同，因此焊接的方法有如下幾種：

（1）電烙鐵加焊：適用於線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接困難的場所。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。

（2）噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內，然後用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化後即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。

因此要根據焊錫的成分、質量及外界環境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。焊接完後必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。

導線包紮

採用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1~2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包紮過程中應儘可能的收緊絕緣帶。最後在絕緣層上纏繞1~2圈後，再進行回纏。採用橡膠絕緣帶包紮時，應將其拉長2倍後再進行纏繞。然後再用黑膠布包紮，包紮時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包紮過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。包紮後應呈棗核形。

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