軋鋼乳化液廢水化學法處理工藝

鋼鐵企業為了消除帶鋼冷軋時產生的變形熱，需要採用乳化液或棕櫚油進行冷卻和潤滑，乳化液受細菌、微生物、高溫、金屬碎屑的選擇吸附等作用，夏季十幾天，冬季月余，乳化液逐漸由乳白色變成灰黑色，腐敗變質發臭，不得不排放廢液，更換新液。廢乳化液含有大量的礦物油及其乳化劑，直接排放造成環境嚴重污染。冷軋乳化液廢水治理一直是企業面臨的主要難題之一。

含油軋鋼廢水在產生的過程中，由於油水之間的紊流使水中的雜質和表面的活性物質吸附在油珠的表面，使之具有固定的吸附層和可移動的擴散層，組成了穩定的雙電層和帶電性，其雙電層的電位阻礙著油珠的相互凝結，使整個體系的總能量降低，而保持穩定的膠體狀態難以去除。通過投加化學藥劑使之破乳，如各種高聚物、表面活性劑、吸附劑、鐵鹽或鎂鹽添加劑等。

當藥劑投加到水體後，其作用機理是通過表面活性劑顯著降低水的表面張力和界面張力，以改變體系表面狀態，中和水中膠體的表面電荷，減少擴散層厚度，消除或降低電位，使之脫穩而相互凝結。另外，為了防止工業循環冷卻水結垢、腐蝕以及細菌滋生等問題，通常在冷卻水中加入緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑等化學藥劑，即水質穩定劑。在實際水處理過程中，利用藥劑之間的協同作用，可提高水質的穩定效果，能降低生產成本。

軋鋼廢除處理無論物理法（聚氯化鋁，聚丙烯醯胺）還是化學法都有一定的適用範圍，對方法的選擇一定要慎重。物理法處理較為複雜、佔地面積和投資較大，設備的維護量和檢修強度也相對較大。與物理法相比，化學法可以省去過濾環節，大大減少了工程投資，佔地小、工藝布置較為緊湊，處理水質較為穩定，污泥被改性脫水容易，但是化學法又容易造成二次污染。因此，根據生產實際需要，可以將兩種方法結合使用，如馬鋼中板廠、初軋廠、三軋帶鋼車間等系統在原有的物理法工藝基礎上通過投加化學除油劑進行化學除油，取得了較好的成效。

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