瞄準千億膠黏劑市場，格林里奇推出環保高性能改性硅烷膠，並從綠色家裝和電池封裝切入市場

膠黏劑被廣泛應用於各個行業，2014年全球膠粘劑需求達1900萬噸，市值294億美元，中國膠類產品的消費量佔到了整個亞太地區的2/3，佔到了全球膠類產品消費量的32%，是名副其實的用膠大國。

現在國內市面上比較常見的膠黏劑包括硅酮膠、聚氨酯膠等。此類膠黏劑（尤其是低端產品）耐候性差、彈性變形能力差、對基材有污染性，並且大多使用了有機溶劑調節配方，揮發性有機物和毒性成分會危害人體健康。

南京格林里奇新材料科技有限公司自主研發了可替代現有膠黏劑的硅烷改性聚醚膠。硅烷改性聚醚膠不含溶劑，無毒無味，且在耐候性、粘結性、彈性等方面有良好的表現。硅烷改性聚醚膠自1995年起就始終佔據著日本密封膠市場佔有率首位的位置。近年來，在歐洲密封膠市場上的市場份額也在逐年增加。不過由於硅烷改性聚醚膠的調配難度較高，在國內硅烷改性聚醚膠尚處於開發階段，很多用戶還不了解。

格林里奇聯合創始人陳守富告訴36氪，他們經過5年的研發，研製出了可以達到國外同類產品性能的硅烷改性聚醚膠。相比普通膠黏劑，它有三大核心優勢。首先，它對基材具有廣泛粘結性且彈性性能優越。因為基礎聚合物端硅烷基聚醚具有低表面能和高滲透力，使其對多數無機、金屬和塑料基材具有良好的濕潤能力，從而對基材產生良好的黏附性。高彈性形變能力可以保障粘接面適應各種外力拉伸壓縮變形，始終保持有效密封粘接。

第二個優勢是具有耐候性、耐久性，可以有效抑制和避免密封膠經長期使用後（尤其是在戶外惡劣環境下使用）表面斷裂、脫膠、或細微裂紋的產生。

第三個優勢是足夠環保。硅烷改性聚醚膠可以完全做到不添加任何有機溶劑，其總揮發性有機物（VOC）非常低（低於30ppm）。同時也有效避免了溶劑污染基材的問題。

針對不同的應用場景，格林里奇開發了三個系列的產品，分別是GT-Bond四款、GT-Seal一款、GT-Spray一款。GT-Bond每平方厘米承受力達到了30Kg，可以廣泛應用於建築、家裝，以及汽車、房車、遊艇製造等。GT-Seal的每平方厘米的承受力為7-10Kg，屬於低端民用產品，可以用作生活中普通場景所需的膠黏劑、嵌縫劑。GT-Spray一般用於粉飾裝飾用、裝甲保護膜，這款膠黏劑可以噴塗使用，表面都可以繼續刷油漆。

陳守富表示，相比於國外同類產品，我們的優勢在於同樣性能下成本更低，同比便宜30%-40%。目前市面上生產硅烷改性聚醚膠的代表公司有漢高、波士膠、西卡等，以德國漢高的硅烷改性聚醚膠為例，其400ml的產品售價在120-180元。格林里奇的同樣容量的產品可以以60-80元左右的售價給到經銷商。

現在格林里奇已完成了產品的研發，合作工廠的產能達到了每年8000噸左右。陳守富表示，他們會選擇綠色家裝、集成安裝和電池封裝等領域作為主要的市場切入口，並且在國家的工業化住宅預裝配推進中會得到更多更大的應用。

綠色家裝方面，格林里奇正在和朗詩地產進行合作洽談。陳守富表示，雖然家裝情況各有不同，但是平均下來，地面、牆面和廚衛的裝修總共也只需要20-50支的膠黏劑。電池封裝方面，新能源汽車電池封裝過程中會使用到膠黏劑來粘結保護層，平均每個電池的膠黏劑用量可以達到400-800ml。除了電池，汽車玻璃粘結也需要用到膠黏劑。因此僅汽車領域的膠黏劑市場容量就可達百億元。陳守富告訴36氪，現在一些知名新能源汽車公司正在對格林里奇的硅烷改性聚醚膠進行測試。

此外，格林里奇提供的硅烷改性聚醚膠可以應用於機場的鋁合金吊頂裝修。陳守富表示，他們在和建築鋁業進行初期合作，國內大部分機場的鋁合金吊頂都使用了其鋁材。還和一些進口材料商，比如葡萄牙進口保溫軟木板，進口大理石、瓷磚、地板做安裝配套。

格林里奇現在正在尋求首輪融資，團隊有10人左右。

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